سلام ممنون از توجه شما . شرکت های تولید تجهیزات جوش و برش در ایران به صورت منسجم و تحت نظر انجمنی به همین نام ( انجمن تولیدگنندگان تجهیزات جوش و برش ) زیر نظر وزارت صنایع و البته ملزم به رعایت استانداردهای تعیین شده از سوی سازمان استاندارد فعالیت میکنند . واین به این معنیه که تجهیزات تولید ی شرکتهای عضو این انجمن از کیفیت کاملا قابل قبولی برخوردار هستند و مرتبا صحه گذاری میشن . با تشکر دیوسالار
سلام ممنون از توجه شما . از اهداف مهم آلیاژ سازی تغییر خواص مهندسی فلز و بهبود بخشیدن خواصی مثل مقاومت به خوردگی – مقاومت کششی – سختی – خواص مغناطیسی – مقاومت در برابر سایش .و .... هست . شاید در کنار همه خواصی که گفته شد کاهش هزینه تولید محصول نهایی به وا سطه استفاده از مواد مصرفی کمتر ( معمولا آلیاژها با ضخامت پایین تر از فولادهای معمولی جوابگوی نیازمندیهای طراحی هستند ) هم از عوامل مهم آلیاژ سازی باشه . مثلا آلیاژ سازی فولاد با فلز نیکل مقاومت به ضربه – مقاومت کششی – مقاومت به خوردگی – مقاومت در حرارت – سختی و خواص مغناطیسی فولاد رو افزایش میده . با تشکر دیوسالار
سلام ممنون از توجه شما . چدن آلیاژی از آهن و کربن که از حداقل 7/1 % کربن – از 5/. تا 3 درصد سیلیسیوم و 2/. تا 3/1 درصد منگنز تشکیل میشه . . درصد بالای کربن در مقایسه با فولاد از عوامل اصلی و مهم محدودیت جوش پذیری چدن هاست . تشکیل فاز ترد و شکننده مثل سمانتیت در ناحیه HAZ - تشکیل حبا بهای گازی و ایجاد مک و حفره در فلز جوش - حساسیت بالا به ایجاد و رشد ترک در فلز جوش و HAZ به واسطه وجود مقادر بالای کربن در این فلز هست . با تشکر دیوسالار
سلام ممنون از توجه شما . روش جوشکاری الکترون بیم از دسته فرایندهای جوشکاری ذوبی هستش . حرارت مورد نیاز جهت ذوب هم از تماس دسته الکترونهای با انرژی بالا با محل اتصال تامین میشه . برای تامین این انرژی هم سرعت الکترون ها رو توسط یک شتاب د هنده تا 70 درصد سرعت نور بالا میبرن . عملکرد تفنگ الکترونی در این سیستم جوشکاری شبیه عملکرد لامپ تصویر تلویزیونه و مهمترین تفاوتشون در شدت بمباران الکترونیه . عمق نفوذ و خلوص در این فرایند بستگی به محفظه خلا ء مورد استفاده داره . از مزایای این فرایند : جوش تک پاسه در ضخامت های بالا –جوش باریک وظریف – پهنای کم ناحیه متاثر از حرارت – اتصال انواع مختلف فلزات به همدیگر – عدم استفاده از مواد مصرفی و حد اقل تابیدگی از محدودیت های این فرایند : قیمت بالای تجهیزات- اشعه x تولید شده در زمان جوشکاری – ابعاد محفظه خلائ ومدت زمان جهت ایجاد خلاء- حساسیت به ایجاد ترک در بعضی از فلزات . با تشکر دیوسالار
سلام ممنون از توجه شما . با توجه به گسترده بودن موضوع مورد نظر شما ، چند تا منبع خدمتون معرفی میکنم اگه جواب سوالتون رو نگرفتین من در خدمتون هستم . AWS -A 5.17 – 5.23 AWS HANDBOOK Hb 2 – c0 6 , کلید جوشکاری جلد دوم – مهندس معینیان
سلام ممنون از توجه شما . لازمه ارائه خدمات تعمیر و نگهداری ، داشتن تخصص حرفه ای و تجربه بالا و شناخت کامل در زمینه فعالیت واحدیه که قرار خدمات بگیره . حال این واحد میخواد تولید تجهیزات خاص باشه یا تولید محصولات صنعتی متنوع . ! اما در زمینه بازرسی جوش موضوع کمی متفاوت تره . داشتن تخصص حرفه ای در زمینه نوع بازرسی از موارد مهم تو این نوع شرکت هاست . تو مملکت ما هم خوشبختانه شرکتهای حرفه ای با تخصص و تجربه بالا تو این زمینه کم نیستند . به نظر من برای شروع کار یه شرکت تو این نوع فعالیتها داشتن افراد متخصص- امانتدار و صادق – با تجربه از شرایط الزامیه ! با تشکر دیوسالار .
سلام ممنون از توجه شما . جواب مختصر و مفید : سهم تولید علم و تکنولوژی – بودجه های تحقیقاتی و جایگاه علمی این کشور در دنیا !!!! وقتی یه کشور به بلوغ صنعتی برسه همه این اتفاقها توش میافته و به صورت خودکار تو مسیر رشد خودش قرار میگیره و پیشرفت میکنه . جدای از اختلاف سیاسی و اختلاف فرهنگی و اخلاقی ما با این جور کشور ها باید به علم و تحقیقاتشون احترام بذاریم و ازشون الگو برداری کنیم . با تشکر دیوسالار
سلام ممنون از توجه شما . خوشبختانه فولادهای زنگ نزن رو میشه با فرایندهای زیادی مثل جوشکاری با الکترود تنگستن - TIG جوشکاری میگ - جوش زیر پودری – اصطکاکی / اغتشاشی و ... جوشکاری کرد که البته پرکاربرد ترینشون جوش تیگ هستش .راجع به اینکه کدومشون به صرفه تره هم اینکه این موضوع به فاکتورهای زیادی وابسته هست مثل ضخامت – نوع اتصال – شرایط محیطی – حجم کار – توان تولید مد نظر و .... من براتون یه فایل جوشکاری این نوع فولادها رو برا نمونه میفرستم . با تشکر دیوسالار
سلام ممنون از توجه شما . انتخاب منبع تغذیه dc یا ac به پارامترهای مختلفی وابسطه هست . مثلا فلز پایه . به عنوان مثال اگه بخوایم راجع به جوشکاری الومینیوم صحبت کنیم ، بهترین پیشنهاد استفاده از منبع تغذیه AC . . البته به این معنی نیست که الومینیوم رو نشه با DC جوشکاری کرد ، برای جوشکاری الومینیوم با منبع تغذیه DC ، رعایت چنتا نکته کاملا ضروریه مثل انتخاب قطب مثبت – مهارت اپراتور - امکاه جوشکاری مکانیزه و ... حالا تک تک این موارد بررسی کنیم : انتخاب قطبیت – به خاطر نقطه ذو ب بالای اکسدی الومینیوم ( بیش از سه برابر نقطه ذوب خود الومینیوم و ضخامت این لایه اکسیدی و با توجه به جهت حرکت الکترونها در قطبهای مثبت و منفی ، اگه قطعه کار به قطب مثبت وصل بشه ( DCEN ) عملا امکان شکستن این لایه وجود نداره و جوشکاری امکان پذیر نیست . با تغییر قطبیت یعنی انتخاب DCEP با توجه به اینکه الکترونها از ریر این لایه اکسیدی به اون ضربه میزنن مشکل شکستن این لایه و تمیز کردن حوضچه جوش حل میشه و لی یه مشکل دیگه هنوز وجود داره ! و اون هم اینکه با انتخاب این قطبیت ( DCEP ) نوک الکترود تنگستن به صورت یه گوی مذاب اویزون در می یاد که نگهداری و کنترل اون برا جوشکار مخصوصا در جوشکاری مقاطع با ضخامتهای پایین به خاطر لزوم انتخاب طول قوس کوتاه خیلی مشکله جز اینکه بخوایم از سیستم مکانیزه استفاده کنیم . که البته استفاده از سیستم های مکانیزه هم مشکلات مخصوص به خودش و داره ...... با تشکر دیوسالار
سلام ممنون از توجه شما . تنوع و گستردگی نیازهای بشری طوریه که نمیتونیم به صورت کاملا خاص و جدا از هم اونا رو دسته بندی و به صورت جدا بررسی کنیم . تو عصری زندگی میکنیم که تمام علوم به صورت عجیب و غیر قابل تفکیکی به همدیگه وابسته هستن . تکنولوژی جوشکاری هم به عنوان یه علم ، استثنا از این مقوله نیست . اما اینکه ما کجای این صنعت هستیم هم یه موضوع مهم و البته غم انگیز دیگس . اینکه فقط بدونیم از بقیه دنیا عقبیم کفایت نمیکنه . شاید استفاده از تجربه بقیه برای کم کردن سریع فاصلمون با صنعت دنیا پیشنهاد بدی نباشه . قدم اول هم به نظر من فرهنگ سازی ه و باید هم از خودمون شروع کنیم . من ، شما ، و .... نباید منتظر بمونیم که کی شروع میشه و یا کی شروع میکنه !! با تشکر دیوسالار
