جوشکاری میگ/مگ (MIG/MAG) به عنوان یکی از پرکاربردترین فرآیندهای جوشکاری قوسی در صنایع مختلف شناخته می‌شود. با پیشرفت فناوری، سیستم‌های سینرژیک (Synergic) تحولی شگفت‌انگیز در این عرصه ایجاد کرده‌اند. این مقاله به بررسی اصول کار، مزایا و کاربردهای جوشکاری سینرژیک می‌پردازد.
چکیده
جوشکاری میگ/مگ (MIG/MAG) به عنوان یکی از پرکاربردترین فرآیندهای جوشکاری قوسی در صنایع مختلف شناخته می‌شود. با پیشرفت فناوری، سیستم‌های سینرژیک (Synergic) تحولی شگفت‌انگیز در این عرصه ایجاد کرده‌اند. این مقاله به بررسی اصول کار، مزایا و کاربردهای جوشکاری سینرژیک می‌پردازد.
۱. مقدمه
جوشکاری سینرژیک به سیستمی اطلاق می‌شود که در آن دستگاه جوشکاری به طور خودکار پارامترهای اصلی از قبیل ولتاژ، آمپر و سرعت تغذیه سیم جوش را با توجه به یک ورودی ساده (معمولاً ضخامت قطعه کار یا جنس ماده) تنظیم می‌کند. این سیستم با بهره‌گیری از منحنی‌های از پیش برنامه‌ریزی‌شده، تعادل بهینه‌ای بین پارامترها ایجاد می‌کند.
جوشکاری MIG/MAG (که در ایران اغلب به نام جوشکاری CO₂ نیز شناخته می‌شود) یک فرآیند جوشکاری قوسی با الکترود مصرف‌شونده (سیم جوش) در حفاظ گاز است که برای اتصال طیف وسیعی از فلزات استفاده می‌شود. اگرچه این روش به دلیل سرعت و کارایی بالا محبوبیت زیادی دارد، اما همواره یک چالش اصلی برای جوشکاران، به‌ویژه افراد کم‌تجربه، وجود داشته است: تنظیم دقیق و هماهنگ پارامترهای متعدد جوشکاری.
چالش سیستم‌های سنتی:
در دستگاه‌های معمولی MIG/MAG، اپراتور باید پارامترهای اصلی زیر را به صورت دستی و بر اساس تجربه خود تنظیم کند:
سرعت تغذیه سیم (Wire Feed Speed - WFS): که به طور مستقیم بر جریان جوشکاری (آمپر) تأثیر می‌گذارد.
ولتاژ قوس (Voltage): که طول قوس و پروفیل bead جوش را کنترل می‌کند.
اندازه و نوع گاز محافظ: بسته به جنس فلز پایه.
تنظیم نادرست هر یک از این پارامترها منجر به مشکلاتی مانند نفوذ ناکافی، پاشش زیاد، تخلخل (حفره هوا)، و شکل‌پذیری نامناسب جوش می‌شود.
راه‌حل: سیستم سینرژیک
اینجاست که مفهوم "سینرژیک" (Synergic) به عنوان یک راه‌حل هوشمند و انقلابی مطرح می‌شود. در هسته مرکزی این سیستم، یک منحنی یا بانک اطلاعاتی دیجیتال نهفته است که توسط سازنده دستگاه و بر اساس آزمایش‌های گسترده روی مواد مختلف، برنامه‌ریزی شده است.
مکانیسم عملکرد به زبان ساده:
در این سیستم، رابطه پیچیده بین سرعت سیم، جریان و ولتاژ از پیش در حافظه دستگاه ذخیره شده است. اپراتور به جای تنظیم دستی ده‌ها پارامتر، تنها یک ورودی کلیدی را به دستگاه می‌دهد، که معمولاً یکی از موارد زیر است:
ضخامت قطعه کار
جنس ماده (مثلاً فولاد نرم، استنلس استیل ۳۰۴، آلومینیوم ۵۰۵۲ و...)
نوع سیم جوش (قطر و جنس)
سپس پردازنده دستگاه این ورودی را دریافت می‌کند و بلافاصله با مراجعه به منحنی سینرژیک مربوطه، ولتاژ بهینه را برای سرعت سیم انتخاب‌شده به طور خودکار اعمال می‌کند. به عبارت دیگر، دستگاه به صورت هوشمند این دو پارامتر حیاتی را هماهنگ (Sync) می‌کند تا همواره یک قوس پایدار و شرایط ایده‌آل جوشکاری فراهم باشد.
بنابراین، سیستم سینرژیک در واقع حذف حدس و گمان و وابستگی بیش از حد به مهارت فردی از فرآیند جوشکاری است. این فناوری، دموکراتیزه کردن جوشکاری با کیفیت را ممکن ساخته است و امکان دستیابی به نتژیج قابل تکرار و یکنواخت را حتی توسط اپراتورهای با تجربه کمتر، فراهم می‌آورد. این پیشرفت نه تنها کیفیت را افزایش می‌دهد، بلکه به طور قابل توجهی در زمان و هزینه نیز صرفه‌جویی می‌کند
۲. نحوه عملکرد سیستم سینرژیک
در سیستم‌های معمولی، اپراتور می‌بایست پارامترها را به صورت دستی تنظیم کند که نیاز به تجربه بالا دارد. اما در سیستم سینرژیک:
اپراتور تنها ضخامت فلز پایه و نوع ماده (مانند فولاد، استنلس استیل یا آلومینیوم) را انتخاب می‌کند.
سپس دستگاه به طور خودتنظیم (سینرژیک)، ولتاژ و سرعت تغذیه سیم را برای ایجاد قوس پایدار و نفوذ مطلوب محاسبه و اعمال می‌کند.
۳. مزایای جوشکاری سینرژیک
کاهش خطای اپراتور: حتی جوشکاران کم‌تجربه نیز می‌توانند جوش‌های باکیفیت تولید کنند.
سرعت و سهولت تنظیمات: کاهش زمان تنظیم پارامترها و افزایش بهره‌وری.
ثبات و یکنواختی جوش: کیفیت یکنواخت در طول جوشکاری.
کاهش پاشش (Spatter) و دود: به دلیل کنترل دقیق پارامترها.
قابلیت تکرارپذیری بالا: مناسب برای خطوط تولید انبوه.
۴. کاربردها
صنایع خودروسازی و تولید قطعات
ساخت لوازم خانگی
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
ساخت و سازهای فلزی و اسکلت‌های ساختمانی
تعمیرات و نگهداری تجهیزات صنعتی
جوشکاری سینرژیک MIG/MAG با ساده‌سازی فرآیند تنظیم پارامترها و افزایش قابلیت اطمینان، نقش مؤثری در بهبود کیفیت جوش، صرفه‌جویی در زمان و کاهش هزینه‌ها ایفا می‌کند. به کارگیری این فناوری به ویژه در محیط‌های صنعتی و تولید انبوه، یک انتخاب هوشمندانه و کارآمد محسوب می‌شود
در اين فرايند سيم جوش به صورت پيوسته و يكنواخت توسط يك سيستم تغذيه وارد حوضچه جوش مي شود .قوس الكتريك بين قطعه كار و نوك سيم جوش ايجاد شده و عمل ذوب تحت پوشش گاز محافظ كه معمولا CO2 يا گاز تركيبي Ar + CO2 مي باشد صورت ميگيرد . جنس سيم جوش مورد استفاده معمولا فولاد ساده كربني بوده كه با يك لايه نازك مسي پوشانده شده است .كه اين پوشش علاوه بر محافظت سطح سيم جوش و جلوگيري از زنگ زدن آن ، باعث بهبود هدايت الكتريكي سيم جوش ، افزايش عمر مفيد نازل و ثبات قوس مي شود
جوشکاری زیر آب از زمان جنگ جهانی دوم هنگامی که کشتی‌های خسارت دیده باید سریعاً در آب تعمیر می‌شدند به وجود آمد. بیرون آوردن کشتی برای تعمیر کردن آن، هم اکنون هم بسیار هزینه بر است و صرفه اقتصادی ندارد. بسیاری از مردم جوشکاری زیر آب را بسیار عجیب می‌دانند، چون ماهیت جوشکاری را از آتش می‌دانند. ولی جوشکاری ماهیت قوس الکتریکی دارد و روشن شدن آن زیر آب کار عجیبی نیست. برای جوشکاری در خشکی، هوا یونیده می‌شود و در آب، بخار آب یونیزه می‌شود.
طبق طبقه‌بندی استانداردهای مدیریت کیفیت (ایزو ۹۰۰۰)جوشکاری جزء فرایندهای ویژه طبقه‌بندی شده‌است که این نشان‌دهندهٔ این است که برای کنترل کیفیت و تضمین کیفیت این فرایند ویژه می‌باید پیش‌بینی‌های خاصی انجام داد. به این منظور پیش از عملیات جوشکاری تمام پارامترها دخیل در فرایند شامل مواد اولیه (آلیاژها)، دستگاه و تنظیمات آن، مواد مصرفی و جوشکار بر طبق استاندارد (ایزو ۳۸۳۴) مورد ارزیابی و بررسی و تأیید قرار می‌گیرند
جوشکاری (به انگلیسی: Welding) یکی از روش‌های تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد. جوشکاری همچنین یکی از فرایندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با به‌کارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرایندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: فرایندهای جوشکاری ذوبی و فرایندهای جوشکاری غیر ذوب
آتش ،فلز،چرخ،خط و... همه وهمه نشان از درك انسان از طبيغت و استفاده آن براي زيستن بهتر است.اينگونه مي توان گفت كه نگاه انسان به طبيعت و به آنچه كه در ان احساس نياز مي كند اگر با خلاقيت و گشاده نظري وي همراه باشد،منجر به پيشرفتي مي شود كه به نوعي ميتوان آن را تمدن دانست.شايد مقايسه اكنون با زماني كه خط ساخته شد درست نباشد.امكانات كنوني در دنياي كنوني بنابر نياز انسان كنوني قابل تعريف است، نمي توان نظريه پردازيهاي جهان گذشته را ناديده يا اندك گرفت.هرآنچه كه ذهن انسان را از حالت ركود و روزمرگي و عادت به شرايط حال بيرون كشد و موجب ايجاد خلاقيت گردد، گامي جلو به سوي تفكر صورت مي پذيرد كه خود نمادي از متمدن بودن جامعه است .حال اين مساله در هر زمان و دوره اي براساس خواسته ها و علايق انسانهاي آن دوره است. به عنوان مثال زماني كه انسان فلز را شناخته و از آن بعنوان ابزاري استفاده مي كند كه نيازهاي اساسي خود را با ان برطرف نمايد و راه را براي غلبه بر طبيعت هموارتر سازد ، خود نشان از پويايي و يا به عبارتي بهتر وجود تمدن در ان جامعه است . كوتاه سخن اينكه به جرئت مي توان گفت كشف آتش و دستيابي بشر به فلز و فن فلزكاري ، از پايه هاي غير قابل انكار در تسريع پيشرفت تمدن بشري بوده است . داستان ذوالقرنين و ساختن سد فلزي ! در قران كريم .حضور الهه اتش و فلز كاري در اساطير يونان باستان گوياي اين حقيقت غير قابل انكار ميباشد .
تورچ جوشکاری یکی از پرکاربردترین لوازم جوشکاری برای جوش دادن انواع فلزات به یکدیگر و ایجاد درزهای محکم در میان آن‌ها است. جوشکاران معمولا تورچ را برای دقیق‌تر هدف قرار دادن محل جوشکاری و ایجاد یک لایه جوش تمیز و دقیق استفاده می‌کنند. از این وسیله می‌توان برای جوشکاری انواع گازها استفاده کرد. درواقع هر تورچ جوشکاری دارای دو دهانه است. یکی از این دهانه‌ها مخصوص ورود سوخت به تورچ و دیگری محل ورود اکسیژن یا گازهای دیگر به آن است.
نور حاصل از دستگاه جوش از جنس اشعه فرابنفش است. به همین دلیل جوشکاران در زمان استفاده ملزم به استفاده از عینک‌های محافظ و استاندارد هستند. بی توجهی به این موضوع موجب آسیب دیدن قرنیه چشم می‌شود. عارضه حاصل از این فرایند، برق زدگی چشم نام دارد. درد، سوزش، خارش، تاری دید و نابینایی موقت از شایع‌ترین علائم این عارضه هستند. این مقاله به معرفی این عارضه و نحوه مواجهه با آن اختصاص داده شده است. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه ما را تا پایان همراهی کنید.
