مقاله ها

جوشکاری با لیزر یک فرآیند جوشکاری پیشرفته است که از پرتوی لیزر بسیار متمرکز و پرانرژی به عنوان منبع حرارت برای ذوب و اتصال مواد استفاده می‌کند. این تکنولوژی به دلیل دقت، سرعت و کیفیت بالای خود، در صنایع مدرن به طور گسترده‌ای به کار می‌رود.

جوشکاری TIG که در ایران به "جوشکاری آرگون" نیز معروف است، به دلیل دقت بالا و کیفیت بینظیر جوش، یکی از premiumترین روشهای جوشکاری محسوب میشود. در این روش از یک الکترود تنگستن غیرمصرفی و گاز محافظ بیاثر (مانند آرگون) استفاده میشود.

در ادامه به بررسی کاربردهای جوشکاری MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) که در ایران معمولاً به نام "جوشکاری میگ" شناخته میشود، میپردازیم. جوشکاری MIG/MAG به دلیل سرعت بالا، کیفیت خوب و سهولت یادگیری، یکی از پرکاربردترین روشهای جوشکاری در صنعت است. اساس این روش، استفاده از سیم الکترود مصرفی (سیم جوش) و گاز محافظ است

جوشکاری ذوبی به روشی گفته می‌شود که در آن، لبه‌های قطعات کار تا حد ذوب شدن گرم شده و بدون اعمال فشار به هم متصل می‌شوند. در این روش، معمولاً از یک فلز پرکننده

در ادامه به معرفی جامع روش‌های اصلی جوشکاری می‌پردازیم که به دسته‌های کلی تقسیم می‌شوند:

قوس پلاسما بسیار متمرکز و باریک است (مانند یک لیزر)، که باعث می‌شود حرارت فقط در ناحیه بسیار کوچکی اعمال شود.

این دستگاه‌ها به لطف فناوری اینورتر، بازدهی انرژی بسیار بالایی (معمولاً بالای ۸۰٪) دارند. یعنی بخش عمده‌ای از برق مصرفی مستقیماً صرف ایجاد قوس جوشکاری می‌شود و تلفات انرژی به شکل گرما بسیار ناچیز است.

اینورترهای جوشکاری مبتنی بر IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) به دلیل فناوری پیشرفته و طراحی بهینه، مزایای قابل توجهی نسبت به اینورترهای قدیمی‌تر (مانند MOSFET یا ترانسیستورهای معمولی) دارند.

این دستگاه‌ها امکان تنظیم دقیق‌ترین سطوح آمپر را فراهم می‌کنند. حتی تغییرات ۱ یا ۲ آمپری به وضوح قابل حس است. این امر کنترل حرارت ورودی به workpiece را به ویژه برای فلزات نازک یا حساس (مانند استیل ضدزنگ یا آلومینیوم) بسیار آسان می‌کند.

مصرف برق کمتر: این دستگاه‌ها به لطف فناوری اینورتر، برق مصرفی را به میزان قابل توجهی (حدود ۳۰ تا ۵۰ درصد) در مقایسه با دستگاه‌های ترانسفورماتوری قدیمی کاهش می‌دهند.

جوشکاری میگ/مگ (MIG/MAG) به عنوان یکی از پرکاربردترین فرآیندهای جوشکاری قوسی در صنایع مختلف شناخته می‌شود. با پیشرفت فناوری، سیستم‌های سینرژیک (Synergic) تحولی شگفت‌انگیز در این عرصه ایجاد کرده‌اند. این مقاله به بررسی اصول کار، مزایا و کاربردهای جوشکاری سینرژیک می‌پردازد.

انتخاب بین دستگاه جوش MOSFET و IGBT به نیازها و شرایط کاری شما بستگی دارد. هر دو تکنولوژی مزایا و معایب خاص خود را دارند. در زیر مقایسه ای کلی ارائه شده است تا به شما در تصمیم گیری کمک کند

جوشکاری فشار سرد یکی از عجیب‌ترین روش‌های اتصال فلزات است که بدون حرارت و فقط با فشار انجام می‌شود. این پدیده اولین بار در دوران باستان مشاهده شد، اما توضیح علمی آن قرن‌ها بعد ارائه شد

جوشکاری فورجینگ (Forge Welding) که به آن جوشکاری آهنگری نیز می‌گویند، یکی از قدیمی‌ترین روش‌های جوشکاری در تاریخ بشر است. این تکنیک هزاران سال پیش ابداع شد و پایه‌ای برای توسعه روش‌های مدرن جوشکاری شد

جوشکاری یکی از قدیمی‌ترین و در عین حال پیشرفته‌ترین روش‌های اتصال فلزات است که تحولات شگفت‌انگیزی را از دوران باستان تا عصر فناوری‌های دیجیتال پشت سر گذاشته است. در اینجا نگاهی دقیق‌تر به تاریخچه جوشکاری داریم

جوشکاری به عنوان یکی از روش‌های اتصال مواد، تاریخچه‌ای طولانی و جذاب دارد که به هزاران سال پیش بازمی‌گردد. در ادامه مراحل مهم توسعه جوشکاری در طول تاریخ را بررسی می‌کنیم

6 ایده خلاقانه ای که هر جوشکاری باید یاد بگیره

جوشکاری تیتانیوم به دلیل خصوصیات منحصربه‌فرد و حساسیت بالای آن به آلودگی، به‌ دقت بالایی نیاز دارد. ترفندهای زیر در جوشکاری این فلز به شما کمک می‌کنند

برای جلوگیری از بروز مشکلاتی مانند تغییر رنگ، ترک‌خوردگی یا از بین‌ رفتن خواص ضدزنگ، جوشکاری فولادهای ضدزنگ به‌ دقت و تکنیک‌های خاصی نیاز دارد

جوشکاری آلومینیوم به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد این فلز، چالش‌برانگیز است. اکسیدهای آلومینیوم در دمای بسیار بالاتری نسبت به خود فلز ذوب می‌شوند و این فلز به‌شدت به ناخالصی‌ها حساس است؛ ازاین‌رو هنگام جوشکاری آلومینیوم به موارد زیر دقت کنید

گاهی فلزات نازک در حین جوشکاری دچار تاب یا ترک‌خوردگی و حتی گاهی سوراخ می‌شوند؛ ازاین‌رو جوشکاری فلزات نازک نیازمند دقت بالا و رعایت ترفندهای زیر است

در حوزه جوشکاری، دانستن چند ترفند کاربردی، تفاوت میان یک اتصال معمولی و حرفه‌ای را رقم می‌زند. جوشکاری نه‌تنها به مهارت و تسلط کافی روی ابزار نیاز دارد؛ بلکه توجه به جزئیات نیز در این حرفه بسیار مهم است. در این مقاله، ما به بررسی پنج ترفند جوشکاری برای بهبود کیفیت کار شما می‌پردازیم. این نکته‌های کاربردی، تجربه‌های شخصی استادان حوزه جوشکاری هستند و باعث ارتقا چشمگیر کیفیت کار شما می‌شوند.

آلومینیوم یکی از پرکاربردترین فلزات در دنیا به‌حساب می‌آید. دربرخی صنایع، نیاز به اتصال دو قطعه آلومینیومی وجود دارد که به آن جوشکاری آلومینیوم گفته می‌شود. جوشکاری آلومینیوم به دو روش صورت می‌گیرد که هدف ما در این مطلب، بررسی رایج‌ترین روش آن یعنی جوشکاری آلومینیوم با الکترود است. با ما برای بررسی کامل این مبحث جذاب و کاربردی همراه شوید.

منابع قدرت جوشکاری از ژنراتورها تا رکتیفایرهای ترانسفورماتوری هر کدام دارای مزایا و معایبی هستند که با این وجود همچنان استفاده زیادی در صنعت جوشکاری دارند اما اینک تکنولوژی جدیدی به نام اینورتر عصر جدیدی در صنعت جوشکاری پدید آوزده است. مدتی است که این تکنولوژی نوظهور در کشورهای صنعتی جای خود را باز کرده است و در کشور ما نیز تولید و استفاده از دستگاه های اینورتر جوشکاری اخیرا رواج بسیاری یافته است که تولیدکنندگان داخلی توانایی تولید خود را به دلیل اینکه تامین کننده های خوبی در زمینه های کابل جوش، انبر جوش، کانکتور جوش، کابل برق و بردهای الکترونیکی در داخل کشور عزیزمان دارند به اثبات رسانده اند و به دلیل مزایای فراوان این تکنولوژی می توان امیدوار بود که در آینده ای نزدیک در بازار رقابتی با سایر تجهیزات متناسب جوشکاری عرصه را به خود اختصاص خواهد داد و توسعه آن به مراتب بهتر از گذشته خواهد بود.

دستگاه‌های جوشکاری بیش از یک قرن است که برای اتصال انواع فلزات استفاده می‌شوند. این دستگاه‌های در گذشته به اندازی ای سنگین بودند که به تنهایی نمی‌شد آنها را جابجا کرد. با پیشرفت علم و فناوری، نوآوری‌های بسیاری در صنعت جوشکاری ایجاد شد. ساخت اینورتر جوشکاری یکی از این نوآوری‌ها بود که برخی از ایرادات شایع روش‌های قدیمی جوشکاری را نیز برطرف کرد. با این حال تجهیزات قدیمی‌تر مانند ترانسفورماتورهای جوشکاری همچنان کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارند. اگر قصد خرید دستگاه جوشکاری را دارید، باید با توجه به نیازهای خود از بین اینورتر و ترانس جوشکاری بهترین گزینه را انتخاب کنید.

این متن به تشریح اشتباهات مرسوم فرایند جوشکاری الکترود دستی | SMAW می پردازد. به عنوان نمونه استفاده از جریان جوشکاری نامناسب چه تاثیری بر جوش حاصله دارد؟ ولتاژ جوشکاری و طول قوس جوشکاری چه رابطه ای با یکدیگر داشته و تغییرات آنها چه اثری بر جوش ایجاد شده دارند؟ با مطالعه متن ذیل، شناخت بهتری از فرایند جوشکاری الکترود دستی | SMAW به دست خواهید آورد.

در میان روش‌های جوشکاری، روش‌های مبتنی بر قوس الکتریکی مهم‌ترین و پرکاربردترین روش‌ها به حساب می‌آیند. در این میان جوشکاری TIG که در اصطلاح با نام جوشکاری آرگون هم شناخته می‌شود، به دلیل تنوع عملکرد و ظاهر خوبی که برای فلز جوش به وجود می‌آورد، توانسته به خوبی جای خود را باز کند. شما با مطالعه این مقاله بیشتر با اصول این روش و مزایا و معایبی که در رقابت با سایر روش‌های جوشکاری ذوبی ایجاد کرده، آشنا خواهید شد....

اصولا جوشکاری پر از تکنیک های جوشکاری و ترفند های جوشکاری است ما تصمیم داریم به سبب علاقمندی شاغلین در این حرفه به نکات مهم این شغل پرداخته و در پایان این مطلب اصول اولیه جوشکاری را صحیح ساده و حرفه ای بیاموزید.

شیلنگ جوشکاری به‌عنوان یک ابزار جانبی در فرایند جوشکاری مورداستفاده قرار می‌گیرد. این شیلنگ‌ها در انواع مختلف با کاربردها و کیفیت متفاوت ساخته می‌شوند. ازآنجایی‌که فرایند جوشکاری می‌تواند فرایندی خطرآفرین باشد، توجه به نحوه صحیح نگهداری و به‌کارگیری درست ابزارآلات جانبی مورداستفاده در این فرایند ازجمله شیلنگ‌های جوشکاری از اهمیت بالایی برخوردار است. در این مقاله در مورد شیلنگ‌های جوشکاری و نحوه صحیح نگهداری از آن‌ها به‌تفصیل صحبت می‌کنیم. با ما همراه باشید.

جوشکاری آرگون در صعنت استفاده می شود ،به دلیل مقاومت بسیار جایگاه ویژه در بین صنعتگران پیدا کرده هست ، و به جوشکاران آرگون دست مزدی بسیار خوبی می دهند، توصیه می شود در حین کار به نکات ایمنی رعایت کنید .به دلیل اینکه عوارض جبران ناپذیر بر روی انسان…

نور حاصل از دستگاه جوش از جنس اشعه فرابنفش است. به همین دلیل جوشکاران در زمان استفاده ملزم به استفاده از عینک‌های محافظ و استاندارد هستند. بی توجهی به این موضوع موجب آسیب دیدن قرنیه چشم می‌شود. عارضه حاصل از این فرایند، برق زدگی چشم نام دارد. درد، سوزش، خارش، تاری دید و نابینایی موقت از شایع‌ترین علائم این عارضه هستند. این مقاله به معرفی این عارضه و نحوه مواجهه با آن اختصاص داده شده است. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه ما را تا پایان همراهی کنید.

تورچ جوشکاری یکی از پرکاربردترین لوازم جوشکاری برای جوش دادن انواع فلزات به یکدیگر و ایجاد درزهای محکم در میان آن‌ها است. جوشکاران معمولا تورچ را برای دقیق‌تر هدف قرار دادن محل جوشکاری و ایجاد یک لایه جوش تمیز و دقیق استفاده می‌کنند. از این وسیله می‌توان برای جوشکاری انواع گازها استفاده کرد. درواقع هر تورچ جوشکاری دارای دو دهانه است. یکی از این دهانه‌ها مخصوص ورود سوخت به تورچ و دیگری محل ورود اکسیژن یا گازهای دیگر به آن است.

جوشکاری زیر آب از زمان جنگ جهانی دوم هنگامی که کشتی‌های خسارت دیده باید سریعاً در آب تعمیر می‌شدند به وجود آمد. بیرون آوردن کشتی برای تعمیر کردن آن، هم اکنون هم بسیار هزینه بر است و صرفه اقتصادی ندارد. بسیاری از مردم جوشکاری زیر آب را بسیار عجیب می‌دانند، چون ماهیت جوشکاری را از آتش می‌دانند. ولی جوشکاری ماهیت قوس الکتریکی دارد و روشن شدن آن زیر آب کار عجیبی نیست. برای جوشکاری در خشکی، هوا یونیده می‌شود و در آب، بخار آب یونیزه می‌شود.

کارخانه‌های تهیه الکترود فلز جوشکاری را با قطرهای مختلف از ۲ میلیمتر تا ۶ میلیمتر و گاهی نیز بیشتر تهیه می‌نماید برای جوشکاری قطعاتی که ضخامت آن‌ها ۱ یا ۲ میلیمتر می‌باشد از الکترودهای باریک استفاده می‌نمایند مانند جوشکاری در و پنجره که اغلب از پروفیل‌هایی ساخته شده از ورقی به ضخامت ۱٫۵ میلیمتر تهیه شده‌اند و برای جوشکاری قطعات ضخیم‌تر مانند جوشکاری قطعات تیر آهن و صفحات کلفت و اصولاً برای جوشکاری ساختمان‌های فلزی از الکترود به قطرهای بالا استفاده می‌نمایند.

ترک خستگی به صورت بین دانه ها پدید می اید انتشار ان در بین دانه ها بیشتر از مرز دانه هاست . به همان اندازه که ترک انتشار می یابد تنشهای پسماند افزایش می یابد . به طوریکه یک تقابل افزایشی در نرخ انتشار ترک وجود دارد و در ادامه به مرحله ای می رسد که سطح باقی مانده نمی تواند بار اعمال شده را تحمل کند و در نهایت گسیختگی اتفاق می افتد .

روش اتصال کوتاه : این روش انتقال برای جوشکاری آلومینیوم مناسب نبوده ، جوش حاصله عموما با مشکلاتی از قبیل عدم ذوب ، عدم نفوذ ، استحکام پایین جوش و تمایل زیاد به ایجاد ترک و گسیختگی ، مواجه است . همانطوری که از نام این روش پیداست ، نوک سیم جوش به طور پیوسته به سطح فلز پایه برخورد کرده ، و عمل ذوب صورت میگیردکه با توجه به نرمی سیم جوش های آلومینیومی ، همواره احتمال جمع شدن سیم جوش در لاینر تورچ و مچاله شدن آن بین غلطک های هادی وجود دارد .

نکته قابل تامل اینکه ، در صورت بروز هر کدام از موارد ذکر شده ، تعویض سیم جوش فرسوده معمولا آخرین موردیست که مورد توجه قرار میگیرد . ( به صورت معمول ، تعویض نازل – تعویض تورچ - تغییر میزان فشار بر روی غلطک های هادی سیستم تغذیه سیم جوش- تغییر میزان فشار و تعویض گاز محافظ ، جزء مواردیست که بدون توجه به اختلال پیش آمده در تولید و هزینه های تحمیل شده ، مورد توجه جوشکار یا متصدیان تعمیر و نگهداری قرار میگیرد).

فرایند GTAW با کاربرد گسترده که استفاده از منبع تغذیه های AC مجهز به سیستم HF و خصوصیات موج مربع مناسبترین پیشنهاد میباشد . انتخاب پارامترهای جوشکاری مناسب به فاکتورهایی از قبیل ضخامت فلز پایه ،موقعیت جوشکاری ، طرح اتصال و ... بستگی دارد .

آلومينيوم خالص ( سري 1xxx ) : كاربرد وسيع در ساخت مخازن ذخيره مواد شيميايي و لوله سازي به واسطه مقاومت به خوردگي فوق العاده و در اتوبوسهاي برقي به واسطه هدايت الكتريكي بالا ، جوش پذيري مناسب ، سيم جوش پيشنهادي 1100 & 4043

آموزش و افزایش مهارت كاربر منجر به بهره وری مناسبتر ، كاهش هزینه تجهیز ، كاهش نیاز به خدمات و در هدفی والاتر حفظ منابع ملی خواهد شد .

جوشکاری (به انگلیسی: Welding) یکی از روش‌های تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد. جوشکاری همچنین یکی از فرایندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با به‌کارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرایندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: فرایندهای جوشکاری ذوبی و فرایندهای جوشکاری غیر ذوب

در اين فرايند سيم جوش به صورت پيوسته و يكنواخت توسط يك سيستم تغذيه وارد حوضچه جوش مي شود .قوس الكتريك بين قطعه كار و نوك سيم جوش ايجاد شده و عمل ذوب تحت پوشش گاز محافظ كه معمولا CO2 يا گاز تركيبي Ar + CO2 مي باشد صورت ميگيرد . جنس سيم جوش مورد استفاده معمولا فولاد ساده كربني بوده كه با يك لايه نازك مسي پوشانده شده است .كه اين پوشش علاوه بر محافظت سطح سيم جوش و جلوگيري از زنگ زدن آن ، باعث بهبود هدايت الكتريكي سيم جوش ، افزايش عمر مفيد نازل و ثبات قوس مي شود

كنترل و كاهش دستمزد و بالاسري با توجه به سهم عمده اين فاكتور در براورد قيمت تاثير به سزايي داشته و ناگزير به نظر ميرسد. انتخاب مناسب گاز محافظ علاوه بر كنترل و كاهش هزينه دستمزد و بالاسري، نقش تعيين كننده اي در افزايش كيفيت جوش اجرا شده و افزايش توان توليد علي ا لخصوص در فولادهاي آلياژي از قبيل فولادهاي زنگ نزن دارد

آتش ،فلز،چرخ،خط و... همه وهمه نشان از درك انسان از طبيغت و استفاده آن براي زيستن بهتر است.اينگونه مي توان گفت كه نگاه انسان به طبيعت و به آنچه كه در ان احساس نياز مي كند اگر با خلاقيت و گشاده نظري وي همراه باشد،منجر به پيشرفتي مي شود كه به نوعي ميتوان آن را تمدن دانست.شايد مقايسه اكنون با زماني كه خط ساخته شد درست نباشد.امكانات كنوني در دنياي كنوني بنابر نياز انسان كنوني قابل تعريف است، نمي توان نظريه پردازيهاي جهان گذشته را ناديده يا اندك گرفت.هرآنچه كه ذهن انسان را از حالت ركود و روزمرگي و عادت به شرايط حال بيرون كشد و موجب ايجاد خلاقيت گردد، گامي جلو به سوي تفكر صورت مي پذيرد كه خود نمادي از متمدن بودن جامعه است .حال اين مساله در هر زمان و دوره اي براساس خواسته ها و علايق انسانهاي آن دوره است. به عنوان مثال زماني كه انسان فلز را شناخته و از آن بعنوان ابزاري استفاده مي كند كه نيازهاي اساسي خود را با ان برطرف نمايد و راه را براي غلبه بر طبيعت هموارتر سازد ، خود نشان از پويايي و يا به عبارتي بهتر وجود تمدن در ان جامعه است . كوتاه سخن اينكه به جرئت مي توان گفت كشف آتش و دستيابي بشر به فلز و فن فلزكاري ، از پايه هاي غير قابل انكار در تسريع پيشرفت تمدن بشري بوده است . داستان ذوالقرنين و ساختن سد فلزي ! در قران كريم .حضور الهه اتش و فلز كاري در اساطير يونان باستان گوياي اين حقيقت غير قابل انكار ميباشد .

برای حصول اطمینان از صحت عملكرد تجهیزات مورد استفاده ، كنترل داده های ورودی و خروجی دستگاه ،كالیبراسیون تجهیزات كنترلی و كنترل دوره ای تجهیزات زیر نظر متخصصین مورد تایید شركت های سازنده بهترین و اسانترین راه می باشد

طبق طبقه‌بندی استانداردهای مدیریت کیفیت (ایزو ۹۰۰۰)جوشکاری جزء فرایندهای ویژه طبقه‌بندی شده‌است که این نشان‌دهندهٔ این است که برای کنترل کیفیت و تضمین کیفیت این فرایند ویژه می‌باید پیش‌بینی‌های خاصی انجام داد. به این منظور پیش از عملیات جوشکاری تمام پارامترها دخیل در فرایند شامل مواد اولیه (آلیاژها)، دستگاه و تنظیمات آن، مواد مصرفی و جوشکار بر طبق استاندارد (ایزو ۳۸۳۴) مورد ارزیابی و بررسی و تأیید قرار می‌گیرند