مصرف برق کمتر: این دستگاه‌ها به لطف فناوری اینورتر، برق مصرفی را به میزان قابل توجهی (حدود ۳۰ تا ۵۰ درصد) در مقایسه با دستگاه‌های ترانسفورماتوری قدیمی کاهش می‌دهند.
مزایای جوشکاری با دستگاه اینورتر MIG:
مصرف برق کمتر: این دستگاه‌ها به لطف فناوری اینورتر، برق مصرفی را به میزان قابل توجهی (حدود ۳۰ تا ۵۰ درصد) در مقایسه با دستگاه‌های ترانسفورماتوری قدیمی کاهش می‌دهند.
کیفیت بالاتر جوش: به دلیل پایداری قوس الکتریکی و کنترل دقیق پارامترها، کیفیت درز جوش یکنواخت‌تر و با ناخالصی کمتر حاصل می‌شود.
تنظیم دقیق پارامترها: امکان تنظیم دقیق شدت جریان و ولتاژ به جوشکار این اجازه را می‌دهد تا برای ضخامت‌های مختلف فلز و انواع مواد، بهترین تنظیمات را اعمال کند.
سبکی و قابلیت حمل آسان: وزن بسیار کمتر این دستگاه‌ها نسبت به مدل‌های سنتی، جابه‌جایی و استفاده از آن‌ها در مکان‌های مختلف را بسیار آسان می‌کند.
کارایی بهتر در ولتاژهای پایین: این دستگاه‌ها معمولاً در شرایطی که ولتاژ ورودی شبکه پایین است نیز می‌توانند به خوبی کار کنند و عملکرد پایداری داشته باشند.
امکان جوشکاری با انواع سیم‌جوش: از این دستگاه‌ها می‌توان برای جوشکاری با سیم‌جوش معمولی و همچنین سیم‌جوش حاوی روانساز (سیم‌جوش توپودری) استفاده کرد.
قوس الکتریکی نرم و پایدار: فناوری اینورتر باعث ایجاد قوسی نرم و قابل کنترل می‌شود که برای جوشکاران، به ویژه افراد کم‌تجربه‌تر، بسیار مناسب است.
بازدهی انرژی بالاتر: تلفات انرژی در این دستگاه‌ها بسیار کم است و بخش عمده‌ای از برق مصرفی مستقیماً صرف ایجاد قوس جوشکاری می‌شود
در ادامه هر یک از مزایای جوشکاری با دستگاه اینورتر MIG با توضیح بیشتر و مثال آورده شده است:
توضیح: فناوری اینورتر به جای استفاده از ترانسفورماتور سنگین، با تبدیل برق متناوب شهری (۵۰ هرتز) به جریان مستقیم و سپس تبدیل مجدد آن به جریان متناوب با فرکانس بسیار بالا (مثلاً ۲۰,۰۰۰ تا ۱۰۰,۰۰۰ هرتز) کار می‌کند. این کار باعث می‌شود تلفات انرژی به شکل حرارت به شدت کاهش یابد.
مثال: یک دستگاه ترانسفورماتوری قدیمی برای جوشکاری با الکترود ۳٫۲ میلی‌متری ممکن است حدود ۲۵ آمپر از شبکه بکشد، در حالی که یک دستگاه اینورتر برای انجام همان کار فقط به ۱۲ تا ۱۵ آمپر نیاز دارد. این یعنی هزینه برق قبض شما به نصف کاهش می‌یابد و حتی در مواقعی که از ژنراتور استفاده می‌کنید، سوخت بسیار کمتری مصرف خواهد شد.
توضیح: کنترل‌پذیری فوق‌العاده قوس الکتریکی به دلیل پاسخگویی سریع قطعات الکترونیکی (مثل IGBT) در مدار اینورتر است. این دستگاه می‌تواند جریان را در کسری از ثانیه تنظیم کند تا قوس همیشه پایدار بماند.
مثال: هنگام جوشکاری ورق‌های نازک خودرو، اگر فاصله نوک مشعل به قطعه کار کمی تغییر کند، دستگاه‌های قدیمی ممکن است باعث سوراخ شدن ورق شوند. اما یک اینورتر به سرعت خود را با تغییر فاصله تطبیق می‌دهد و یک جوش یکنواخت بدون سوختگی یا سوراخ شدن تولید می‌کند.
توضیح: برخلاف دستگاه‌های قدیمی که معمولاً چند عدد دکمه محدود برای تنظیم شدت جریان داشتند، دستگاه‌های اینورتر معمولاً دارای صفحه دیجیتال و پتانسیومترهای دقیق هستند که امکان تنظیم دقیق‌ترین سطوح جریان و ولتاژ را فراهم می‌کنند.
مثال: برای جوشکاری یک فلز حساس مانند آلومینیوم با ضخامت ۱٫۵ میلی‌متر، شما نیاز به آمپراژ بسیار دقیق (مثلاً ۴۸ آمپر) و یک ولتاژ خاص دارید. دستگاه اینورتر این تنظیمات ظریف را ممکن می‌سازد، در حالی که یک دستگاه معمولی ممکن است فقط بتواند روی حدود ۵۰ آمپر تنظیم شود که برای این کار یا زیاد است یا کم.
توضیح: حذف ترانسفورماتور مسی و هسته آهنی سنگین، اصلی‌ترین دلیل کاهش وزن و حجم این دستگاه‌هاست. تمام این عملیات تبدیل فرکانس با بردهای الکترونیکی کوچک و سبک انجام می‌شود.
مثال: یک جوشکار که در پروژه‌های ساختمانی کار می‌کند، می‌تواند به راحتی دستگاه اینورتر ۲۰ کیلوگرمی خود را روی شانه گذاشته و از نردبان بالا برود یا آن را بین چندین سایت مختلف به راحتی جابه‌جا کند، در حالی که جابه‌جایی یک دستگاه ترانس‌سنتی ۸۰ کیلوگرمی به چندین نفر یا جرثقیل نیاز دارد.
توضیح: مدار الکترونیکی اینورتر می‌تواند طیف وسیع‌تری از نوسانات ولتاژ ورودی را تحمل کند و آن را به پارامترهای ثابت و مورد نیاز برای جوشکاری تبدیل نماید.
مثال: در یک کارگاه قدیمی که سیم‌کشی ضعیف است یا در مناطق دورافتاده که برق شبکه نوسان زیادی دارد، وقتی ولتاژ از ۲۲۰ ولت به ۱۹۰ ولت افت می‌کند، یک دستگاه سنتی دیگر نمی‌تواند به درستی جوش دهد و قوس دائماً قطع می‌شود. اما یک دستگاه اینورتر تا ولتاژهای پایین‌تر (مثلاً ۱۷۰ ولت) هم می‌تواند عملکرد نسبتاً پایداری داشته باشد.
توضیح: این قابلیت به دلیل وجود قابلیت‌های مختلف مانند جریان ثابت (CC) و ولتاژ ثابت (CV) در این دستگاه‌هاست. حالت CV برای سیم‌جوش معمولی (MIG) و حالت CC برای سیم‌جوش توپودری (FCAW) بدون گاز محافظ یا حتی جوشکاری با الکترود دستی (MMA) استفاده می‌شود.
مثال: یک تعمیرکار در گاراژ می‌تواند با یک دستگاه اینورتر MIG چندکاره، هم با سیم و گاز محافظ برای بدنه نازک خودرو کار کند (حالت MIG) و هم با یک قرقره سیم توپودری، در فضای باز و بدون گاز، یک سازه ضخیم فولادی را جوش دهد (حالت FCAW).
توضیح: پاسخ فرکانسی بالا و کنترل‌پذیری الکترونیکی باعث می‌شود قوس به نرمی برقرار شده و حتی با دستان کم‌تجربه‌تر نیز به راحتی کنترل شود. پدیده‌هایی مثل چسبیدن سیم به قطعه کار یا پاشش زیاد جرقه‌های مذاب به حداقل می‌رسد.
مثال: برای یک جوشکار تازه‌کار، شروع قوس و حفظ فاصله ثابت مشعل اغلب سخت است. دستگاه اینورتر با قوس نرم خود، حتی اگر نوک تورچ کمی بالا و پایین برود، به طور خودکار جریان را جبران می‌کند و اجازه نمی‌دهد جوشکاری مختل شود. این ویژگی، یادگیری را هم بسیار آسان‌تر می‌کند.
توضیح: در دستگاه‌های ترانسفورماتوری سنتی، بخش زیادی از انرژی برق صرف گرم کردن هسته و سیم‌پیچ‌های مسی بزرگ می‌شد (تلفات مس و آهن). اما در دستگاه اینورتر، تلفات اصلی مربوط به کلیدزنی قطعات نیمه‌هادی است که بسیار ناچیز است.
مثال: از هر ۱۰۰ واحد انرژی برقی که به یک دستگاه ترانسفورماتوری وارد می‌شود، شاید فقط ۶۰ واحد آن به قوس جوشکاری تبدیل شود و ۴۰ واحد به صورت گرما تلف شود. اما در یک دستگاه اینورتر modern، حدود ۸۰ تا ۹۰ واحد از آن انرژی مستقیماً برای ذوب فلز استفاده می‌شود. این یعنی برق کمتری از پریز می‌کشید و کار بیشتری انجام می‌دهید
در اين فرايند سيم جوش به صورت پيوسته و يكنواخت توسط يك سيستم تغذيه وارد حوضچه جوش مي شود .قوس الكتريك بين قطعه كار و نوك سيم جوش ايجاد شده و عمل ذوب تحت پوشش گاز محافظ كه معمولا CO2 يا گاز تركيبي Ar + CO2 مي باشد صورت ميگيرد . جنس سيم جوش مورد استفاده معمولا فولاد ساده كربني بوده كه با يك لايه نازك مسي پوشانده شده است .كه اين پوشش علاوه بر محافظت سطح سيم جوش و جلوگيري از زنگ زدن آن ، باعث بهبود هدايت الكتريكي سيم جوش ، افزايش عمر مفيد نازل و ثبات قوس مي شود
جوشکاری زیر آب از زمان جنگ جهانی دوم هنگامی که کشتی‌های خسارت دیده باید سریعاً در آب تعمیر می‌شدند به وجود آمد. بیرون آوردن کشتی برای تعمیر کردن آن، هم اکنون هم بسیار هزینه بر است و صرفه اقتصادی ندارد. بسیاری از مردم جوشکاری زیر آب را بسیار عجیب می‌دانند، چون ماهیت جوشکاری را از آتش می‌دانند. ولی جوشکاری ماهیت قوس الکتریکی دارد و روشن شدن آن زیر آب کار عجیبی نیست. برای جوشکاری در خشکی، هوا یونیده می‌شود و در آب، بخار آب یونیزه می‌شود.
طبق طبقه‌بندی استانداردهای مدیریت کیفیت (ایزو ۹۰۰۰)جوشکاری جزء فرایندهای ویژه طبقه‌بندی شده‌است که این نشان‌دهندهٔ این است که برای کنترل کیفیت و تضمین کیفیت این فرایند ویژه می‌باید پیش‌بینی‌های خاصی انجام داد. به این منظور پیش از عملیات جوشکاری تمام پارامترها دخیل در فرایند شامل مواد اولیه (آلیاژها)، دستگاه و تنظیمات آن، مواد مصرفی و جوشکار بر طبق استاندارد (ایزو ۳۸۳۴) مورد ارزیابی و بررسی و تأیید قرار می‌گیرند
جوشکاری (به انگلیسی: Welding) یکی از روش‌های تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد. جوشکاری همچنین یکی از فرایندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با به‌کارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرایندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: فرایندهای جوشکاری ذوبی و فرایندهای جوشکاری غیر ذوب
آتش ،فلز،چرخ،خط و... همه وهمه نشان از درك انسان از طبيغت و استفاده آن براي زيستن بهتر است.اينگونه مي توان گفت كه نگاه انسان به طبيعت و به آنچه كه در ان احساس نياز مي كند اگر با خلاقيت و گشاده نظري وي همراه باشد،منجر به پيشرفتي مي شود كه به نوعي ميتوان آن را تمدن دانست.شايد مقايسه اكنون با زماني كه خط ساخته شد درست نباشد.امكانات كنوني در دنياي كنوني بنابر نياز انسان كنوني قابل تعريف است، نمي توان نظريه پردازيهاي جهان گذشته را ناديده يا اندك گرفت.هرآنچه كه ذهن انسان را از حالت ركود و روزمرگي و عادت به شرايط حال بيرون كشد و موجب ايجاد خلاقيت گردد، گامي جلو به سوي تفكر صورت مي پذيرد كه خود نمادي از متمدن بودن جامعه است .حال اين مساله در هر زمان و دوره اي براساس خواسته ها و علايق انسانهاي آن دوره است. به عنوان مثال زماني كه انسان فلز را شناخته و از آن بعنوان ابزاري استفاده مي كند كه نيازهاي اساسي خود را با ان برطرف نمايد و راه را براي غلبه بر طبيعت هموارتر سازد ، خود نشان از پويايي و يا به عبارتي بهتر وجود تمدن در ان جامعه است . كوتاه سخن اينكه به جرئت مي توان گفت كشف آتش و دستيابي بشر به فلز و فن فلزكاري ، از پايه هاي غير قابل انكار در تسريع پيشرفت تمدن بشري بوده است . داستان ذوالقرنين و ساختن سد فلزي ! در قران كريم .حضور الهه اتش و فلز كاري در اساطير يونان باستان گوياي اين حقيقت غير قابل انكار ميباشد .
تورچ جوشکاری یکی از پرکاربردترین لوازم جوشکاری برای جوش دادن انواع فلزات به یکدیگر و ایجاد درزهای محکم در میان آن‌ها است. جوشکاران معمولا تورچ را برای دقیق‌تر هدف قرار دادن محل جوشکاری و ایجاد یک لایه جوش تمیز و دقیق استفاده می‌کنند. از این وسیله می‌توان برای جوشکاری انواع گازها استفاده کرد. درواقع هر تورچ جوشکاری دارای دو دهانه است. یکی از این دهانه‌ها مخصوص ورود سوخت به تورچ و دیگری محل ورود اکسیژن یا گازهای دیگر به آن است.
نور حاصل از دستگاه جوش از جنس اشعه فرابنفش است. به همین دلیل جوشکاران در زمان استفاده ملزم به استفاده از عینک‌های محافظ و استاندارد هستند. بی توجهی به این موضوع موجب آسیب دیدن قرنیه چشم می‌شود. عارضه حاصل از این فرایند، برق زدگی چشم نام دارد. درد، سوزش، خارش، تاری دید و نابینایی موقت از شایع‌ترین علائم این عارضه هستند. این مقاله به معرفی این عارضه و نحوه مواجهه با آن اختصاص داده شده است. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه ما را تا پایان همراهی کنید.
