از جمله مشکلاتی که ممکن است در سیم جوشهای آلومینیومی فرسوده یا اکسید شده  به وجود بیاید :

1- ذوب غیر یکنواخت

2- تغذیه غیریکنواخت  سیم جوش

3- عدم پایداری قوس

4- تغییرات مداوم پارامترهای تنظیم شده در دستگاه جوشکاری

5- تشکیل و نشستن دوده سیاه رنگ در اطراف خط جوش

میباشد .

 نکته قابل تامل اینکه ، در صورت بروز هر کدام از موارد ذکر شده  ، تعویض سیم جوش فرسوده  معمولا آخرین موردیست که مورد توجه قرار میگیرد . ( به صورت معمول  ، تعویض نازل – تعویض تورچ  - تغییر میزان  فشار بر روی غلطک های هادی سیستم  تغذیه سیم جوش-  تغییر میزان فشار و تعویض گاز محافظ ، جزء مواردیست که بدون توجه به اختلال پیش آمده در تولید و هزینه های تحمیل شده ، مورد توجه جوشکار یا متصدیان تعمیر و نگهداری  قرار میگیرد).

 سیستم تغذیه سیم جوش

با توجه به نرمی و مقاومت ستونی پایین  آلومینیوم ، هدایت   با سرعت یکنواخت  سیم جوشهای  این فلز  ( قطر

متداول  سیم جوشهای  مصرفی در فرایند GMAW   ، 8/. – 00/1 – 2/1 – 6/1  م.م  می باشد ) از جمله قابلیت

های مهمی است که باید در سیستم تغذیه  دستگاه جوش در نظر گرفت .

جمع شدن و پیچیدن سیم جوش بین فنر تورچ وغلطکهای هادی در سیستم تغذیه ، ذوب شدن و چسبیدن سیم جوش به نازل  ، از جمله معایبی است که به طور متداول در جوشکاری آلومینیوم با آن  مواجه بوده به طوریکه جهت رفع آن ،  به طور معمول ، موارد زیر توسط جوشکار اعمال میگردد .

1- توقف عملیات جوشکاری

2- قطع کردن سیم جوش

3- بیرون کشیدن سیم جوش از داخل فنر تورچ

4- تعویض نازل  هدایت مجدد  سیم جوش از داخل تورچ  ،عبور آن از نازل و تنظیم طول آزاد سیم جوش

هدایت سیم جوش آلومینیومی

1-هدایت فشاری  (push gun )

2-هدایت کششی – فشاری  0  push – pull gun )

3- قابلیت نصب قرقره های سیم جوش در روی تورچ  (  spool gun  )

هدایت فشاری  (push gun )

 از جمله نکات قابل توجه در  استفاده از این نوع تورچها  برای جوشکاری آلومینیوم  :

1-استفاده از سیم جوشهای با قطر بالاتر مانند سیم جوشهای با قطر 1.6 م.م

2-استفاده از غلطک های U  شکل    به واسطه سطح تماس بیشتر  سیم جوش

3-استفاده از فنر تورچهای تفلونی

4- مستقیم بودن تورچ تا حد امکان

5-استفاده از تورچهای با طول کوتاه تر

هدایت کششی – فشاری   (push – pull  gun )

در این روش هدایت ، سیم جوش توسط  دو موتور  به منطقه جوش هدایت می شود . موتور فشاری که در سیستم تغذیه ( wire feeder ) تعبیه شده و سیم را به داخل تورچ  هدایت میکند و موتور دوم که در روی تورچ تعبیه شده و سیم جوش را با توان و سرعت مشابه موتور فشاری  ، می کشد .  از مزایای این سیستم :

1-استفاده از سیم جوشهای نازکتر

2- استفاده از تورچهای با طول بلندتر

3- سرعت و تغذیه سیم جوش کاملا یکنواخت

4- هرچند قیمت این نوع تورچ نسبت به انواع دیگر بالاتر است ولی با توجه به نرخ رسوب بالاتر  و مشکلات به وجود آمده کمتر نسبت به تورچهای معمولی  استفاده از این نوع تورچها کاملا به صرفه می باشد .

قابلیت نصب قرقره های سیم جوش در روی تورچ  (  spool gun  )

 سیستم تغذیه و قرقره سیم جوش در روی تورچ نصب می شود لذا :

1- امکان استفاده از سیم جوشهای نازکتر وجود دارد.

2- هدایت سیم عملا به طول فقط چند سانتیمتر است .لذا عمل هدایت کاملا یکنواخت می باشد و مشکلاتی از فبیل پیچیدن سیم جوش یا ذوب شدن وچسبیدن آن به نازل  کمتر اتفاق می افتد

ازمعایب این سیستم :

1- محدودیت در نصب قرقره های کوچک و خاص که قیمت بالاتری دارند

2- تعدد دفعات تعویض قرقره سیم جوش

3- وزن سیم جوش  به وزن تورچ اضافه میشود و در نهایت  در عملکرد جوشکار تاثیر منفی دارد .

 

 

ادامه دارد  .......

گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار

مهندس بین المللی جوش