برای حصول اطمینان از صحت عملكرد تجهیزات مورد استفاده ، كنترل داده های ورودی و خروجی دستگاه ،كالیبراسیون تجهیزات كنترلی و كنترل دوره ای تجهیزات زیر نظر متخصصین مورد تایید شركت های سازنده بهترین و اسانترین راه می باشد
فرایند جوشكاری، یكی از مهمترین و پر كاربرد ترین فرایندهای اتصال است كه همواره مد نظر طراحان و سازندگان صنعتی می باشد
نا كارامد بودن تجهیزات جوشكاری، گهگاه ، محدودیت ها و مشكلات عدیده ای را برای استفاده كنندگان آنها به وجود می آورند
تغییرات شرایط محیطی نظیر تغییرات فشار ، تغییرات میزان رطوبت ، میزان گرد و غبار، شرایط دمای محیط ، میزان اشعه موجود در اتمسفر هوا ، امواج رادیویی و... تاثیر به سزایی در كیفیت عملكرد تجهیزات جوشكاری دارند، به طوریكه ،اهمیت توجه به این موارد ، كمتر از اهمیت انتخاب پارامترهای جوشكاری، انتخاب مواد مصرفی جوش متناسب با فلز پایه و ... نمی باشد
ثبات و پایداری داده های خروجی دستگاه های جوشكاری به طور مستقیم تحت تاثیر طراحی سیستم داخلی دستگاه و عملكرد اجزائ سخت افزاری و نرم افزاری مورد استفاده در آن می باشد
تولید دستگاه های جوشكاری با كیفیت بالا و رعایت استانداردهای جهانی متناسب با شرایط اقلیمی و در نظر گرفتن نیازمندیهای مشتری ، دوام ،سهولت بهره برداری از دستگاه های تولید شده، از ویژگیهای بارز یك محصول قابل اعتماد می باشد
برای حصول اطمینان از صحت عملكرد تجهیزات مورد استفاده ، كنترل داده های ورودی و خروجی دستگاه ،كالیبراسیون تجهیزات كنترلی و كنترل دوره ای تجهیزات زیر نظر متخصصین مورد تایید شركت های سازنده بهترین و اسانترین راه می باشد
مطابق بررسیهای به عمل آمده ، اهم عیوب محتمل و نحوه رفع آنها در سیستم های جوشكاری قوسی با توجه به نوع فرایند، تقسیم بندی و مورد بررسی قرار گرفته است
گردآورنده : مهندس مسعود دیوسالار
مهندس بین المللی جوش
كنترل و كاهش دستمزد و بالاسري با توجه به سهم عمده اين فاكتور در براورد قيمت تاثير به سزايي داشته و ناگزير به نظر ميرسد. انتخاب مناسب گاز محافظ علاوه بر كنترل و كاهش هزينه دستمزد و بالاسري، نقش تعيين كننده اي در افزايش كيفيت جوش اجرا شده و افزايش توان توليد علي ا لخصوص در فولادهاي آلياژي از قبيل فولادهاي زنگ نزن دارد
آموزش و افزایش مهارت كاربر منجر به بهره وری مناسبتر ، كاهش هزینه تجهیز ، كاهش نیاز به خدمات و در هدفی والاتر حفظ منابع ملی خواهد شد .
آلومينيوم خالص ( سري 1xxx ) : كاربرد وسيع در ساخت مخازن ذخيره مواد شيميايي و لوله سازي به واسطه مقاومت به خوردگي فوق العاده و در اتوبوسهاي برقي به واسطه هدايت الكتريكي بالا ، جوش پذيري مناسب ، سيم جوش پيشنهادي 1100 & 4043
فرایند GTAW با کاربرد گسترده که استفاده از منبع تغذیه های AC مجهز به سیستم HF و خصوصیات موج مربع مناسبترین پیشنهاد میباشد . انتخاب پارامترهای جوشکاری مناسب به فاکتورهایی از قبیل ضخامت فلز پایه ،موقعیت جوشکاری ، طرح اتصال و ... بستگی دارد .
نکته قابل تامل اینکه ، در صورت بروز هر کدام از موارد ذکر شده ، تعویض سیم جوش فرسوده معمولا آخرین موردیست که مورد توجه قرار میگیرد . ( به صورت معمول ، تعویض نازل – تعویض تورچ - تغییر میزان فشار بر روی غلطک های هادی سیستم تغذیه سیم جوش- تغییر میزان فشار و تعویض گاز محافظ ، جزء مواردیست که بدون توجه به اختلال پیش آمده در تولید و هزینه های تحمیل شده ، مورد توجه جوشکار یا متصدیان تعمیر و نگهداری قرار میگیرد).
روش اتصال کوتاه : این روش انتقال برای جوشکاری آلومینیوم مناسب نبوده ، جوش حاصله عموما با مشکلاتی از قبیل عدم ذوب ، عدم نفوذ ، استحکام پایین جوش و تمایل زیاد به ایجاد ترک و گسیختگی ، مواجه است . همانطوری که از نام این روش پیداست ، نوک سیم جوش به طور پیوسته به سطح فلز پایه برخورد کرده ، و عمل ذوب صورت میگیردکه با توجه به نرمی سیم جوش های آلومینیومی ، همواره احتمال جمع شدن سیم جوش در لاینر تورچ و مچاله شدن آن بین غلطک های هادی وجود دارد .
ترک خستگی به صورت بین دانه ها پدید می اید انتشار ان در بین دانه ها بیشتر از مرز دانه هاست . به همان اندازه که ترک انتشار می یابد تنشهای پسماند افزایش می یابد . به طوریکه یک تقابل افزایشی در نرخ انتشار ترک وجود دارد و در ادامه به مرحله ای می رسد که سطح باقی مانده نمی تواند بار اعمال شده را تحمل کند و در نهایت گسیختگی اتفاق می افتد .
