011-35276666
info@khazartransfo.ir
مزایای جوشکاری با دستگاه اینورتر TIG
مزایای جوشکاری با دستگاه اینورتر TIG

مزایای جوشکاری با دستگاه اینورتر TIG

جزئیات

این دستگاه‌ها امکان تنظیم دقیق‌ترین سطوح آمپر را فراهم می‌کنند. حتی تغییرات ۱ یا ۲ آمپری به وضوح قابل حس است. این امر کنترل حرارت ورودی به workpiece را به ویژه برای فلزات نازک یا حساس (مانند استیل ضدزنگ یا آلومینیوم) بسیار آسان می‌کند.

29 شهریور 1404

مزایای جوشکاری با دستگاه اینورتر TIG

۱. کنترل بسیار دقیق حرارت و قوس

  • توضیح: این دستگاه‌ها امکان تنظیم دقیق‌ترین سطوح آمپر را فراهم می‌کنند. حتی تغییرات ۱ یا ۲ آمپری به وضوح قابل حس است. این امر کنترل حرارت ورودی به workpiece را به ویژه برای فلزات نازک یا حساس (مانند استیل ضدزنگ یا آلومینیوم) بسیار آسان می‌کند.

  • مثال: هنگام جوشکاری یک لوله نازک استیل به ضخامت ۱ میلی‌متر، کوچک‌ترین اضافه‌حرارت باعث سوختگی و سوراخ شدن کار می‌شود. با اینورتر TIG می‌توان دقیقاً روی ۳۵ آمپر تنظیم شد و با اطمینان کامل کار را بدون عیب انجام داد.

۲. قوس پایدار حتی در آمپرهای بسیار پایین

  • توضیح: فناوری اینورتر به دستگاه اجازه می‌دهد تا یک قوس الکتریکی فوق‌العاده پایدار را حتی در شدت‌جریان‌های بسیار کم (مثلاً below ۱۰ آمپر) حفظ کند. این ویژگی برای کارهای ظریف و حساس که نیاز به دقت بالا دارند، حیاتی است.

  • مثال: برای تعمیر یک قطعه طلای شکسته در جواهرسازی یا جوشکاری یک ورق آلومینیوم بسیار نازک، نیاز به آمپراژی around ۵ آمپر است. دستگاه‌های معمولی در این آمپر قوس ناپایدار دارند، اما اینورتر TIG این کار را به راحتی انجام می‌دهد.

۳. قابلیت جوشکاری طیف گسترده‌ای از فلزات

  • توضیح: این دستگاه‌ها به دلیل کنترل دقیق بر روی شکل موج جریان (AC/DC)، امکان کار بر روی تقریباً همه فلزات را فراهم می‌کنند. شما می‌توانید بین جریان مستقیم (DC) برای فولاد، استیل و مس، و جریان متناوب (AC) برای آلومینیوم و منیزیم سوئیچ کنید.

  • مثال: یک کارگاه می‌تواند با یک دستگاه، پروژه‌های مختلفی را انجام دهد: از جوشکاری فولاد نرم (با DCEN) گرفته تا تعمیر یک رادیاتور آلومینیومی (با AC) و حتی جوشکاری مس (با DCEP).

۴. کیفیت بینظیر درز جوش

  • توضیح: به لطف کنترل دقیق بر روی هر پارامتر، قوس متمرکز و پایدار، و استفاده از الکترود تنگستن که ذوب نمی‌شود، این فرآیند کمترین میزان ناخالصی و اعوجاج را ایجاد می‌کند. درز جوش حاصل بسیار تمیز، یکنواخت و با نفوذ عالی است.

  • مثال: در صنایع غذایی یا داروسازی که درز جوش باید کاملاً صاف و بدون حفره باشد تا از تجمع باکتری جلوگیری کند، تنها روش TIG با دستگاه‌های اینورتر پیشرفته می‌تواند این کیفیت را تضمین کند.

۵. امکان استفاده از قابلیت‌های پیشرفته

  • توضیح: این دستگاه‌ها دارای ویژگی‌های هوشمندی هستند که کار جوشکار را بسیار آسان‌تر می‌کنند. از جمله:

    • پایین آوردن تدریجی جریان (Crater Fill): در پایان جوش، به طور خودکار جریان را به تدریج کاهش می‌دهد تا حفره انتهای جوش به زیبایی پر شود.

    • تنظیم فرکانس در جریان متناوب (AC Frequency): امکان تغییر فرکانس جوشکاری AC را می‌دهد. افزایش فرکانس، قوس را متمرکزتر و تمیزتر می‌کند.

    • تعادل (AC Balance): میزان پاک‌سازی سطح آلومینیوم در مقابل تمرکز حرارت را کنترل می‌کند.

  • مثال: برای جوشکاری آلومینیوم ضخیم، جوشکار می‌تواند فرکانس را بالا ببرد تا قوس نرم‌تر و متمرکزتر شود و همزمان با تنظیم تعادل، هم سطح کار را تمیز کند و هم از گرمای بیش‌ازحد جلوگیری نماید.

۶. مصرف برق بسیار پایین و بازدهی بالا

  • توضیح: مانند همه دستگاه‌های اینورتر، این مدل‌ها نیز انرژی برق را با بازدهی بسیار بالایی (گاه تا ۸۰-۹۰٪) تبدیل می‌کنند و برق کمتری از شبکه می‌کشند.

  • مثال: یک کارگاه می‌تواند همزمان چندین دستگاه اینورتر TIG را بدون نگرانی از مصرف برق بالا یا نیاز به سیم‌کشی قوی راه‌اندازی کند، در حالی که روشن کردن تنها یک دستگاه ترانسفورماتوری سنتی ممکن است باعث پریدن فیوز شود.

۷. سبک‌وزن و قابل حمل

  • توضیح: حذف ترانسفورماتور سنگین، وزن این دستگاه‌ها را به شدت کاهش داده است.

  • مثال: یک جوشکار می‌تواند دستگاه اینورتر TIG خود را به راحتی در صندوق عقب ماشن گذاشته و برای انجام خدمات در محل مشتری مختلف (مثلاً تعمیرات در یک کارخانه یا خانه) جابه‌جا کند.

۸. کاربری آسان‌تر برای جوشکار

  • توضیح: ویژگی‌هایی مانند شروع قوس با High Frequency که نیاز به تماس الکترود با کار ندارد (و از آسیب به قطعه کار و الکترود جلوگیری می‌کند) و همچنین کنترل پدال برای تنظیم لحظه‌ای آمپر در حین کار، کنترل کاملی را به جوشکار می‌دهد و خستگی کار را کاهش می‌دهد.

  • مثال: در یک پروژه طولانی، جوشکار می‌تواند با پدال، حرارت را در نقاط مختلف به صورت زنده مدیریت کند و بدون توقف دستگاه، بهترین نتیجه را بگیرد.

مقاله ها مرتبط