011-35276666
info@khazartransfo.ir
کاربرد های جوشکاری میگ
کاربرد های جوشکاری میگ

کاربرد های جوشکاری میگ

جزئیات

در ادامه به بررسی کاربردهای جوشکاری MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) که در ایران معمولاً به نام "جوشکاری میگ" شناخته میشود، میپردازیم. جوشکاری MIG/MAG به دلیل سرعت بالا، کیفیت خوب و سهولت یادگیری، یکی از پرکاربردترین روشهای جوشکاری در صنعت است. اساس این روش، استفاده از سیم الکترود مصرفی (سیم جوش) و گاز محافظ است

8 مهر 1404

در ادامه به بررسی کاربردهای جوشکاری MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) که در ایران معمولاً به نام "جوشکاری میگ" شناخته میشود، میپردازیم.

جوشکاری MIG/MAG به دلیل سرعت بالا، کیفیت خوب و سهولت یادگیری، یکی از پرکاربردترین روشهای جوشکاری در صنعت است. اساس این روش، استفاده از سیم الکترود مصرفی (سیم جوش) و گاز محافظ است.


دسته بندی کلی کاربردهای جوشکاری MIG/MAG

۱. صنعت خودروسازی

این صنعت یکی از بزرگترین مصرفکنندگان جوشکاری MIG/MAG است.

  • مونتاژ بدنه خودرو: اتصال ورقهای نازک بدنه، شاسی، درها، کاپوت و صندوق.

  • تولید قطعات: ساخت قطعاتی مانند اگزوز، سیستم تعلیق و قابهای مختلف.

  • تعمیرات: تعمیرات بدنه و شاسی در تعمیرگاههای تخصصی.

۲. صنایع ساختمان و سازه های فلزی

  • اسکلتهای فلزی: اتصال تیرها، ستونها و نبشیها در ساختمانهای اسکلت فلزی، پلها و سولهها.

  • ناودانی و پروفیلها: ساخت درب و پنجرههای فلزی، نرده، حفاظ و راهپله.

  • لوله کشی: اتصال لوله های فلزی در سیستمهای تأسیساتی.

۳. صنعت نفت، گاز و پتروشیمی

  • لوله کشی های صنعتی: اتصال لوله های با قطرهای مختلف در پالایشگاهها، پتروشیمی ها و خطوط انتقال.

  • ساخت مخازن تحت فشار (Pressure Vessels): ساخت و تعمیر مخازن ذخیره گاز، نفت و مواد شیمیایی.

  • ساخت سکوهای دریایی (Offshore Platforms): برای اتصال مقاطع فولادی در سازههای عظیم دریایی.

۴. صنایع کشتی سازی و دریایی

  • ساخت بدنه کشتیها: اتصال ورقهای فولادی ضخیم بدنه کشتیها و قایقها.

  • تعمیرات کشتی: انجام تعمیرات اساسی در dry dock (حوضچه تعمیراتی).

  • ساخت سازههای فراساحلی.

۵. صنایع ریلی و حمل ونقل

  • ساخت واگن و لوکوموتیو: بدنهسازی و اتصال قطعات داخلی.

  • ریل گذاری: اتصال ریلها به یکدیگر (در برخی روشها) و اتصال ریل به بیسپلیت (کفشک ریل).

۶. صنایع مادرینگ (ماشین سازی)

  • ساخت ماشین آلات صنعتی: ساخت دستگاههای CNC، پرس، خطوط تولید و کانوایر (نقاله).

  • قالبسازی: ساخت و تعمیر قالبهای صنعتی.

  • ساخت تجهیزات کشاورزی: ساخت تراکتور، کمباین و ادوات کشاورزی.

۷. تولید لوازم خانگی و محصولات مصرفی

  • ساخت بدنه یخچال، ماشینلباسشویی، اجاقگاز و غیره.

  • ساخت مبلمان فلزی و تجهیزات اداری.

۸. هنر و مجسمه سازی

  • هنرمندان از این روش برای ساخت مجسمه های فلزی، آثار دکوراتیو و ساختوسازهای خلاقانه استفاده میکنند زیرا کنترل خوبی روی جوش در موقعیتهای مختلف فراهم میکند.


مزایای جوشکاری MIG/MAG که باعث گسترش کاربردهای آن شده است:

  1. سرعت بالا: نرخ رسوبدهی (Deposition Rate) بالا، آن را برای تولید انبوه ایدئال کرده است.

  2. کیفیت جوش یکنواخت: در صورت تنظیم صحیح پارامترها، جوشی تمیز و با کیفیت ایجاد میکند.

  3. سهولت یادگیری: یادگیری و استفاده از آن نسبت به روشهایی like جوشکاری قوس دستی (SMAW) آسانتر است.

  4. قابلیت اتوماسیون: بهراحتی میتواند روی رباتهای جوشکار نصب شده و در خطوط تولید خودکار استفاده شود.

  5. قابلیت جوشکاری فلزات مختلف: با تغییر نوع گاز و سیم جوش، میتوان فولادهای کربنی، فولادهای زنگنزن (استنلس استیل)، آلومینیوم و... را جوش داد.

  6. تمیزی کار: برخلاف جوشکاری الکترود، هیچ سربارهای (Slag) تولید نمیکند و نیاز به تمیزکاری پس از جوش ندارد (مگر در مورد سیمهای فلاکس کور).

محدودیتها و ملاحظات:

  • حساسیت به باد و جریان هوا: گاز محافظ به راحتی با باد پراکنده میشود، بنابراین برای کار در فضای باز باید محافظت لازم انجام شود.

  • تجهیزات پیچیده تر: نیاز به منبع گاز، رگولاتور و تفنگ جوش دارد که حملونقل آن را نسبت به جوشکاری الکترود سختتر میکند.

  • هزینه تجهیزات اولیه: معمولاً هزینه اولیه دستگاه MIG/MAG از دستگاه جوش الکترود معمولی بیشتر است.

جمع بندی نهایی

جوشکاری MIG/MAG یک روش همهکاره، سریع و کارآمد است که تقریباً در هر صنعتی که با فلزات سروکار دارد، از خودروسازی و ساختمانسازی گرفته تا تعمیرگاههای محلی و هنر، حضور پررنگی دارد. انتخاب بین MIG (با گاز بیاثر مانند آرگون برای فلزات غیرآهنی) و MAG (با گاز فعال مانند CO₂ برای فولاد) بستگی به جنس فلز پایه دارد.

مقاله ها مرتبط