سلام ممنون از توجه شما . معمولا فرایند ها رو بر حسب میزان کاربری تو صنعت خودمون انتخاب و بررسی میکنیم . با توجه به اینکه فرایندهای مدرن تو صنعت ما کاربری کمتر و خاص دارن و از طرفی همین فرایندهای پرکاربرد به درستی اجرا نمیشن یا شناخته نشدن ، فعلا بیشتر به همین فرایند ها می پردازیم . با این وجود اگه فرایند خاصی رو پیشنهاد دارین ، بفرمایید ، در اسرع وقت اطلاعاتش رو تو سایت بذاریم . با تشکر دیو سالار
سلام ممنون از توجه شما . مزایا و معایب جوش زیرپودری مزایا : 1- سطح جوش بدون پاشش 2- عدم نیاز به محافظت از چشم به خاطر پوشیده بودن قوس 3- توان تولید بالا به خاطر نرخ رسوب بالای فرایند ( حد اقل 6 کیلو در ساعت ) 4- تابیدگی کمتر قطعه در مقایسه با فرایندهای قوسی دیگر 5- نیاز به پیش گرم کردن کمتر در مقایسه با فرایندهای قوسی دیگر در صورت نیاز 6- استفاده از چند الکترود به صورت همزمان ( tandom and twain welding ) و در نتیجه نرخ رسوب بالاتر ( تا 30 کیلو گرم در ساعت ) 7- اموزش و اپراتوری اسان معایب : 1- محدودیت در موقعیت جوشکاری 2- نیاز به دقت در اماده سازی لبه ها و مونتاژ 3- حساسیت به ایجاد ترک به خاطر حرارت ورودی بالا 4- محدودیت در جوشکاری فلزات از قبیل الومینیوم .و ... با تشکر دیوسالار
سلام .ممنون از توجه شما . یکی از روشهای نانو جوشکاری استفاده از اشعه های الکترونی یا اشعه های یونی به عنوان منبع تولید انرژی لازم هست . به این طریق که در دمای بالا به کمک اشعه های الکترونی به اتمها ضربه وارد میشه که این ضربات باعث تحریک اتمها برای ارایش جدید و در نهایت اتصال ملکولی میشه . با تشکر دیوسالار
سلام ممنون از توجه شما . تا اونجایی که خاطرم هست شرکت ناظران یکتا یه کتابی رو تحت این عنوان چاپ کرده بود ولی اینکه الان تو بازار هست یا نه خیلی در جریان نیستم . با تشکر دیوسالار
با سلام . ممنون از توجه شما . پیشنهاد میگردد به طور متوسط مصرف هر دستگاه جوشکاری را 15 کیلو ولت امپر در نظر بگیرید . این مقدار متوسط با اعمال ضریب همزمانی پیشنهاد شده است . برای اصلاح ضریب قدرت دستگاههای جوشکاری که ذاتا اندوکتیو ( سلفی ) هستند بهترین راه حل محاسبه و ساخت بانک خازنی می باشد . چرا که ضریب قدرت انواع رکتیفایرهای جوشکاری در حدود 8/. است . در ضمن استفاده از رکتیفایر های اشباع در مواردی که منابع تغذیه ژنراتوریست و دامنه فرکانس برق تولیدی ثبات کافی ندارد مناصبترین پیشنهاد است . با تشکر دیوسالار
سلام ممنون از توجه شما . دو خاصیت مهم آلومینیوم نقش تعیین کننده تو انتخاب روش جوشکاریش دارن اول اختلاف نقطه ذو ب آلومینیوم با لایه اکسید سطح اون ( نقطه ذوب الومینیوم 660 درجه سانتیگراد و نقطه ذوب لایه اکسیدی اون 2052 درجه یعنی بیش از سه برابر ) و ضخامت این لایه . دوم قدرت انتقال حرارت این فلز . متداولترین روشهای جوشکاری این فلز روشهای GMAW و GTAW هستن. تو روش GMAW نوع جریان DC با قطب مثبت ، یعنی اینکه تورچ به قطب مثبت و اتصال به قطب منفی وصل میشه در روش GTAW هم میشه با منبع تغذیه DC با قطب مثبت کار کرد و هم AC که البته DC برای ضخامت های پایین پیشنهاد نمیشه . استفاده از منبع تغذیه AC کاربرد بیشتر و گسترده تری داره . در هر دو روش AC و DC EP با توجه به جهت حرکت الکترونها و به اصطلاح جهت بمباران الکترونی عمل شکستن لایه اکسیدی و تمیز کردن سطح حوضچه جوش مناسبتر صورت میگیره . و ... با تشکر دیوسالار
سلام دوست عزیز ممنون از توجه شما . تست های کنترل کیفی جوشکاری به دو دسته کلی تقسیم میشن . تستهای مخرب .و تستهای غیر مخرب . تست اولتراسونیک جزئ دسته تستهای غیر مخربه که البته مزایا و محدودیتهای خاص خودشو داره . اصول کاره این تست بسیار مفصله که به طور خلاصه اگه بخواین بر مبنای تفاوت سرعت عبور امواج در اجسام مختلف و تفسیر بازگشت بخش یا کل امواج فرستاده شده هست . مبنا رو اگه یه جوش سالم در نظر بگیریم ، دسته امواجی که به ناحیه جوش فرستاده میشه بدون اینکه به محیط جدیدی با چگالی متفاوت وارد بشه به صورت کامل برمیگرده . حال اگه فرض کنیم که جوش معیوب باشه ( هر نوع عیبی از قبیل ترک – گل جوش – عدم ذوب و ... ) هر کدوم از این عیبها به عنوان محیط جدید با چگالی متفاوت باعث تغییر سرعت امواج میشن . از مزایای این تست اینه که تمام عیوب به استثنای پروسیتیهای ریز رو عالی نشون میده – جا و ابعاد عیب رو دقیقا مشخص میکنه – سرعت عمل بالاس – نیازی به دسترسی به دو طرف قطعه کار برای تست نیست و ... . از محدودیت هاش هم اینکه ، قیمت دستگاه نسبتا بالاس – نیاز به مهارت بالا داره – بجز دستگاه های پیشرفته امکان ثبت عیب پیدا شده وجود نداره و ... با تشکر دیوسالار
سلام ممنون از توجه شما . همونطوري كه ميدونيد WPS & PQR از جمله موارد بسيار مهم و البته مفصل در صنعت جوشكاري هستن . كه اينجا من فقط مختصر اونا رو معرفي ميكنم . W elding Procedure Specification (WPS) در واقع دستورالعمل پيشنهادي اجراي جوشكاريه كه يه سري الزامات داره كه بايد رعايت بشه . ممكنه كه نيازي به تاييديه نداشته باشه (استاندارد AWS D1.1 بخش 3 wps prequalified ) و يا اينكه نياز به تاييد تو ازمايشگاه ها ي معتبر داشته باشه ( (Procedure Qualification Record (PQR) مراحل تاييد دستورالعمل هاي جوشكاري تهيه دستورالعمل مقدماتي تهيه و آماده سازي قطعات مورد نياز تست هماهنگي جهت انجام تستهاي مخرب و غير مخرب ارزيابي نتيجه تستها تهيه و تكميل مدارك PQR تاييد PQR تاييد WPS رعايت موارد قيد شده تو WPS يا الزامين Essential يا اختيارين Non essential يا توافقين Suplementary ..... بهتون پيشنهاد ميكنم با توجه به حجم بالاي مواردي كه قابل بحث هستن براي اطلاعات بيشتر تو دوره هاي اموزشي شركت كنين . با تشكر ديوسالار
سلام ممنون از توجه شما . هامفري ديوي انگليسي (1829 – 1778 ) پيشرو و طلايه دار توليد قوس الكتريك بين دو الكترود كربني با استفاده از باطري هست . پيشگام جوشكاري الكتريكي ويلد انگليسي ( 1860 ) كه با استفاده از تئوري هاي ولتا و ديوي و با استفاده از منبع تغذيه هاي ابتدايي موفغ به اين كار شد .
سلام ممنون از توجه شما . از فرايندهاي پر كاربردي كه توش از قوس الكتريك به عنوان منبع توليد حرارت استفاده ميشه مثل روش الكترود دستي – رو به طور مختصر بررسي ميكنيم . منبع تغذيه اين فرايندها داراي يه ويژگي تحت عنوان OCV هستن ( ولتاژ مدار باز ) .و اين ميزان ولتاژي كه دستگاه روشن هست ولي جوشكاري نميشه كه به عنوان مثال براي روش الكترود دستي معمولا از 45 ولت هست تا حدود 100 ولت . به محض اينكه جوشكاري شروع ميشه ولتاز تا حد زيادي كم ميشه ( تا حدود بيست و چند ولت البته بسته به مقدار امپر انتخابي ) . حالا اگه درست لحظه اول شروع قوس رو در نظر بگيريم بخش زيادي از ولتاژ مصرف شده صرف يونيزه كردن هواي موجود در فاصله بين نوك الكترود و سطح كار ميشه . به اين هواي داغ يونيزه شده پلاسما ميگن . پس پلاسما يعني گاز داغ يونيزه شده كه بر خلاف گازهاي معمولي خاصيت رسانايي الكتريكي داره . و الكترونها ميتونن تو اين فضا كه يه ستون هستش حركت كنن . پس قوس الكتريك تشكيل شده از ناحيه اندي – ناحيه كاتدي – ستون پلاسما كه تو مركز خودش حرارت بسيار بالاي متمركزي داره حدود 6000 درجه سانتيگراد ! كه اين دما براي ذوب تمام فلزات كافيه .نكته مهم بعدي ثبات اين پلاسماي توليد شده و در نهايت قوس توليد شده هست كه خودش بحث مفصليه . با تشكر ديوسالار
