سلام ممنون از توجه شما . هدف از به کار گیری تست های غیر مخرب اطمینان از صحت و سلامت جوش اجرا شده و اطمینان از براورده شدن انتظارات از فلز جوش اجرا شده می باشد . مطابق تعریف هر گونه اختلال در همگنی و یکنواختی فلز جوش ناپیوستگی نامیده می شود . اگر این اختلال موجب کاهش خواص مهندسی فلز جوش تا کمتر از فلز پایه شود ناپیوستگی به عیب تغییر نام می یابد . پس هر ناپیوستگی عیب نیست . ! وظیفه متخصص تست های غیر مخرب کشف، شناسایی و تفسیر و تفکیک عیوب و ناپیوستگیهای مجاز از همدیگر است گاها اتفاق می افتد که ناپیوستگی در فلز جوش شناسایی می شود ولی ابعاد و اندازه ان به گونه ای است که مورد قبول قرار میگیرد . انواع پر کاربرد تست های غیر مخرب شامل 1 تستهای PT & MT که جهت شناسایی عیوب زیر سطحی و سطحی مورد استفاده قرار میگیرند . تستهای RT & UT که عیوب داخل فلز جوش را مورد بررسی قرار می دهند . تست VT هم که مختص عیوب سطحی می باشد . هر کدام از انواع تستهای ذکر شده محدودیت و مزایای خاص خود را دارا می باشند . به عنوان مثال تست UT به مهارت - دانش فنی و تخصص اپراتور وابسته است از سویی این تست نسبت به شناسایی عیوبی از قبیل تخلخل محدودیت بیشتری دارد . ازریابی تستهای غیر مخرب به طور معمول مطابق استاندارد مرجع پروژه تعیین میگردد. که بعضا در استانداردهای مختلف عیب واحد ممکن است تفسیر متفاوت داشته باشد . با تشکر دیوسالار
سلام ممنون از توجه شما . نوع اتصال تعریف شده ( انتخاب شده از سوی طراح ) جنس و مخصوصا ضخامت فلز پایه مورد جوشکاری از عوامل موثر در انتخاب نوع فرایند های که ذکر کردید می باشند . تفاوت عمده و اصلی دو روش فوق در تولید و میزان حرارت ورودی می باشد . هر چه مدت زمان تابش پرتو محدود تر باشد حرارت ورودی کمتر در نهایت امکان جوشکاری فلزات نازکتر بیشتر است . با تشکر دیوسالار
سلام ممنون از توچه شما . فرایند جوشکاری از روشهای اتصال دائم هستند . بسته به نوع بارگذاری ( بارگذاری استاتیکی – سیکلی – ترکیبی و بارهای خستگی ) معمولا طراح سازه ، نوع اتصال ( تمام نفوذی یا نیمه نفوذی )اتصال لب به لب – گوشه – و دیگر انواع اتصال رو انتخاب میکنند . به طور کلی حد مطلوب جوشکاری رسیدن فلز جوش به خواص مهندسی فلز پایه اعم از خواص شیمیایی و خواص مکانیکی می باشد . برای این کار مواد مصرفی طوری انتخاب میشوند که حد اقل انتظارات براورده شود . به عنوان مثال در جوشکاری فولادهای ساده کربنی برای انتخاب الکترود استحکام کششی مد نظر قرار میگیرد . در نهایت به عنوان مثال اگر طراح اتصال لب به لب تمام نفوذی را انتخاب کند این بدان معنی است که فلز جوش باید عینا شبیه فلز پایه رفتار نماید . با تشکر دیوسالار
سلام ممنون از توجه شما . چدنها رو میشه به چهار دسته کلی تقسیم نمود . 1 – چدن سفید ( بیش از حد ترد و شکننده که در نهایت جوش ناپذیر هستند فقط در شرایط ویژه و با تمهیدات خاص امکان جوشکاری انها وجود دارد) 2- چدن چکش خوار 3- چدن نشکن و 4 – چدن خاکستری ( بیشترین جوش پذیری ) با توجه به تنوع چدن ها انتخاب روش جوشکاری و الکترود مناسب کاملا متنوع و متفاوت می باشد . به عنوان مثال جوشکاری به روش الکترود دستی چدن خاکستری را می توان با الکترودهای 1 – چدنی مانند EC 1 2 – فولادی مانند E7015 E 7016 , E 7018 3- الکترود فولادهای زنگ نزن مانند E 308 – E 309 , E312 4 – الکترود های پایه نیکل مانند E Ni –C1 و E NiFe C1 و ... جوشکاری نمود . البته رعایت کلیه نکات قید شده در WPS ضروری می باشد . کنترل اقیق شدن نیز به کنترل پارامترهای اساسی جوشکاری قید شده در دستورالعمل جوشکاری بستگی دارد . با تشکر دیوسالار
سلام ممنون از توجه شما . در فرایندهای جوشکاری ذوبی از منابع تولید حرارت مختفلی استفاده میشه از قبیل : 1- شیمیایی ( سوخت های فسیلی ) 2- الکتریکی ( جوشهای قوسی ) 3- اشعه های الکترونی و لیزری هدف اصلی استفاده از منابع مختلف تولید حرارت لازم جهت ذوب فلز پایه و فلز پرکننده با حداقل تلفات انرژیه . هر چه حرارت تولیدی بالاتر و متمرکزتر باشه سرعت ذوب بالاتر و در نهایت سرعت جوشکاری بالاتر و تغییرات متالورژیکی در فلز پایه کمتره . منبع حرارت الکتریکی معمولا بین 5000 تا 20000 درجه سانتیگراد در ستون قوس حرارت تولید میکنن که برای هدف جوشکاری کافیه . با تشکر دیوسالار
سلام ممنون از توجه شما . رعایت نکات ایمنی از الزامات کارهای فنی به خصوص جوشکاریه که رعایت نکردن اونا کاربر رو با خطرات جدی و جبران ناپذیری مواجه میکنه . یکی از شایعترین مواردی که جوشکار در اثر عدم رعایت نکات ایمنی با اون مواجه میشه برق زدگی چشم میتونه باشه . برق زدگی هم در واقع اسپاسم و التهاب شدید ماهیچه های چشمه که عصبهای بینایی رو به شدت تحت فشار قرار میده و البته جوشکار باید درد زیادی رو تحمل کنه .! شاید بهترین کمک و تسکین تا رسیدن به پزشک استفاده از کمپرس اب یخ باشه . ولی در نهایت مراجعه به پزشک متخصص الزامیه و خوددرمانیهای مرسوم مثل استفاده از پوره سیب زمینی یا شستشو با چای سرد و از این قبیل موارد نه تنها کمکی نمیکنه بلکه بعضا منجر به الودگی و التهاب بیشتر چشم ها هم میشه . با تشکر دیوسالار
سلام .ممنون از توجه شما . فرایند جوشکاری تیک رو میشه با هر دو نوع جریان متناوب و مستقیم جوشکاری کرد . انتخاب نوع جریان و قطبیت به جنس و ضخامت فلز پایه بستگی داره . در حالت کلی میشه گفت که برای جوشکاری تمام فلزات بجز الومینیوم و منیزیوم از جریان مستقیم ( DCEN ) استفاده میشه برای جوشکاری الومینیوم و منیزیوم و الیاژهای اونا هم میشه از جریان مستقیم ( DCEP ) استفاده کرد هم از جریان منتاوب ( AC ) البته برای این فلزات بهترین حالت استفاده از جریان متناوب با خصوصیات موج مربعی هستش . جریان مستقیم برای این فلزات هم معمولا در سیستمهای مکانیزه و اتومات و در ضخامت های بالا استفاده میشه . با تشکر دیوسالار
سلام ممنون از توجه شما . برای جوشکاری لوله از فرایند های متفاوتی میشه استفاده کرد . در واقع هر چه نقش اپراتور و جوشکار کمتر باشه یعنی هر چه بیشتر از سیستمهای مکانیزه استفاده بیشتری بکنیم جوش سالمتر وقابل قبول تری رو خواهیم داشت . با این همه به طور معمول علی الخصوص در لوله های با قطر و ضخامت پایین از فرایند tig استفاده بیشاری میشه و این فرایند پرکاربرد ترین فرایند هستش. اکسید شدن و سوختن الکترود تنگستن دلایل زیادی میتونه داشته باشه که به چن تاش اشاره میکنم . 1- دبی نامناسب و ناکافی گاز محافظ v نشتی گاز در تورچ – معیوب بودن رگولاتور – خالی بودن کپسول 2- انتخاب نا مناسب قطب جوشکاری v تغییر از DCEP به DCEN 3-عدم رعایت تناسب بین شدت جریان انتخابی و سایز الکترود تنگستن 4-گرم شدن بیش از حد بدنه تورچ v در صورت استفاده از تورچهای آب خنک میزان مایع خنک کننده و دبی مایع کنترل شود . 5- اکسید ه شدن الکترود تنگستن v استفاده از پس گاز ، ( یک ثانیه به ازائ هر ده آمپر ) 6- ناخالص بودن گاز محافظ مصرفی 7- ذوب شدن الکترود تنگستن در دستگاه های AC v از الکترود ته نارنجی (سزیم دار ) یا ته آبی ( لانتانیوم دار ) به جای الکترود ته سبز استفاده شود. v در صورتی که دستگاه دارای امکانات تنظیم بالانس می باشد ، از بیشترین نفوذ ممکن ( 70 تا 90 درصد) استفاده شود . v سایز الکترود تنگستن نامناسب می باشد . اما در خصوص گاز هلیوم : گاز هلیوم یه سری ویژگی داره که بالطبع بعضیهاش مزیت و بعضیهاش هم محدودیت که به چنتاشون اشاره میکنم گاز هلیوم 1. سرعت جوشکاری بالاتر2- افزایش میزان نفوذ 3-شروع سخت تر جوشکاری 4 -قیمت بالاتر 5 - مصرف بالاتر ( دو برابر نسبت به ارگون ) 6 - عدم ثبات قوس در شدت جریانهای پایین 7 - نیاز به ولتاژ بالاتر 8 - قدرت تمیزکاری پایین تر 9 - ایجاد قوس متلاطم با تشکر دیو سالار
سلام ممنون از توجه شما . تورجهای جوشکاری به دو دسته کلی هوا خنک و اب خنک تقسیم میشن . اجزا اصلی تورچ هم 1 - الکترود تنگستن که وظیفه ایجاد و ثابت نگه داشتن قوس الکتریک و در نهایت تامین انرژی حرارتی لازم جهت ذوب فلز پایه رو داره که معمولا با توجه به نوع جریان از انواع مختلفش که عموما الیاژی هستن انتخاب و استفاده میشه . 2- کولت یا نگهدارنده الکترود تنگستن که علاوه بر انتقال جریان الکتریسیته به الکترود ، اون رو در جای خودش ثابت و محکم نگه میدارد . 3 – کابل که وظیفه انتقال جریان از منبع تغذیه به الکترود رو به عهده داره 4- شلنگهای رفت و برگشت اب سرد و گرم در تورچهای اب خنک که وظیفه خنک نگه داشتن الکترود رو به عهده دارن 5- شلنگ گاز که وظیفه انتقال گاز محافظ رو به عهده داره 6- شعله پوش که معمولا از جنس سرامیکه . با تشکر دیوسالار
سلام ممنون از توجه شما . مخازن معمولا بر اساس نوع و شرایط کاربری شون طراحی و ساخته میشن . مثلا اینکه چه ماده ای قراره داخلشون قرار بگیره – در چه دما و چه فشاری و ... معمولا مخازن رو بر اساس استاندارد asme طراحی میکنن و میسازن که این استاندارد شامل بخشهای متنوع و زیاد و مفصلیه . . در رابطه با جوشکاری مخازن هم چیزی که بشه به طور عمومی گفت اینه که بعد از تعیین نوع و جنس فلز پایه مخزن ، فرایند جوشکاری تعریف میشه بدیهیه که جوش حاصله باید حد اقل خواص مهندسی فلز پایه انتخابی رو داشته باشه . در این خصوص هم تمام نکات مهم و لازم الاجرا در استاندارد ذکر شده . .... با تشکر دیوسالار
